超声波提取设备特点
(3)萃取。超声波强化萃取20～40分钟即可获提取率，萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是传统方法的二倍以上。据统计，超声波在65～70oc工作效率非常高。而温度在65oc度内草药植物的有效成份基本没有受到*。加入超声波后(在65度条件下)，连续逆流型提取设备，植物有效成份提取时间约40分钟。而蒸煮法的蒸煮时间往往需要两到三小时，是超声波提取时间的3倍以上时间。
(4)具有广谱性。适用性广，绝大多数的药材各类成份均可超声萃取。
(5)超声波萃取对溶剂和目标萃取物的性质(如*性)关系不大。因此，中型超声波提取设备，可供选择的萃取溶剂种类多、目标萃取物范围广泛。
(6)减少能耗。由于超声萃取无需加热或加热温度低，萃取时间短，因此大大降低能耗。
超声波提取设备构成
洗净设备的核心部分就是超声波清洗机，主要由超声波清洗槽、超声波发生器及超声波振子三部分构成。清洗槽是清洗物的洗净场所，超声波提取设备，槽内安装有超声波振子，清洗作业时加入清洗剂；超声波发生器是输出超声波的电源；超声波振子是通过超声波发生器供给电源产生高频振动的元件。工业用超声波设备常见构造主要有下列三种型式：
1.直接安装振子型
振子直接安装在清洗槽底板（根据洗净用途的不同也可在清洗槽侧面安装）的超声波清洗机为直接安装振子型清洗机。这种类型的清洗机构造简单，但当有一些振子发生故障时，维修、更换作业非常麻烦，实验型超声波提取设备，尤其是对大型的设备 。所以，一般只有小功率的桌上型设备才应用此种方式安装振子。
惠更斯波动原理指出，波动（包括超源与波源的振动）在连续介质中传播时，在其波阵面上将引起介质质点的运动，波源在介质中达到的每一点都将引起相邻质点的震动和成为新的波源。这种波源引起的波动使其传播路径上的每一个质点都将获得加速度和动能。超声波可使介质质点加速度达重力加速度的千倍以上。介质质点在超声波作用下，将每秒种数万次的高频振荡和每秒大于100m的巨大速度和动能作用于溶液分子内，迅速使溶液分子。
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