驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因
①机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损
②刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差
③拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，巴南区组合车床批发，导致加工尺寸变化
解决方案（与上对照）
1.用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承
2.用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架
3.用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；若可以，则检修主轴，更换轴承。
由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，组合车床批发商，使机床的加工精度丧失，甚至造*身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中允许刀具和机床或工件相撞。
程序编写错误
工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
例:a.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
b.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；
c.二次开粗余量比*把刀少；
d.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查。
车小偏心工件的套
用涨套来装夹工件车偏心，其装夹效率比用四爪卡盘高6～8倍。已知偏心距e与工件外圆直径φ2，即可求出夹具套的内径φ1，φ1＝2e φ2。加工夹具套内径φ1时，一定要注意内孔精度，以免影响工件的偏心距尺寸精度。
旋轴的方法
螺旋输送机构，在输送粒状材料的工厂应用较多。该机构中的螺旋轴在制造时，它的螺旋片是用钢板焊接成的。这种螺旋板的齿形高、底径小、外径与轴颈必须同轴。要达到这一要求，必须用车床车削螺旋轴的外径。
这种轴一般都长，在加工外径时，由于螺距大、齿深、齿薄、刚性差，又是断续切削，齿部受切削冲击而产生振动，组合车床批发机械，使其不能正常切削，而且还损坏刀具。为了解决这一问题，不得不降低切削速度、减小切削深度和进给量，组合车床批发价格，这样使工效大幅度地降低。
为了提高工效和质量，就采取简单易行的车削螺纹的方法，按螺旋轴的螺距挂好挂轮，利用大丝杠带动大拖板走刀来车削。当车完*刀后，记住中拖板刻度，大拖板返回后，用小刀架往前移（0.5～0.7）mm，再开始走第二刀，这样一直到把外圆车好。
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