以下接着讲案例四：
焦化厂的主要参数如下： 原始设计参数不详，该fgd系统采用氧化镁法，风量120000m3/h,采用主副塔同时运行，其中主副塔直径均为3.8米，其中主塔采用3台循环水泵，付塔采用2台循环泵，其他不详。该fgd系统目前采用了两层平板式除雾器，其中主管道为dn80，有四层冲洗层，每层的喷淋均为一个电磁阀控制喷淋，电磁阀为dn65,依次清洗,每层28个喷头。
目前该系统主要存在问题：
目前主要存在的问题为除雾器堵塞严重，严重时会下白色石膏雨，造成脱硫塔系统运行不正常。同时4#fgd主体塔壁被喷穿一处。
问题原因分析：
1. 采用的除雾效率不高的平板式除雾器极容易堵塞。
2. 除雾器水压力不够，主管为dn80，工艺水箱到付塔距离为80米左右，冲洗高度为20米左右，在这里水压必须在0.4mpa左右才可以，同时水流量要足够才行。经我公司技术人员现场查看发现每层喷淋只有一个电磁阀，每个电磁阀控制两根dn80的主管，主管进入塔体后，再二分为四根，也就是说有4根dn80分管道把主管dn65的水量和压力分散，造成了水压和流量严重不足，无法起到有效的冲洗作用，属于设计缺陷。
解决方案：
1. 改为拆除原有平板式除雾器，更改为屋脊、管式式除雾器；
2. 对塔内的除雾器冲洗区域变更为每层为a、b区，并新增控制柜，对除雾器冲洗操作进行优化设置自动化进行定时冲洗。
3. 拆除原有除雾器冲洗管道及喷嘴，改为316l的螺旋喷头，加大冲洗覆盖面积，使除雾器率的工作。
4. 对外部的进入fgd系统的除雾器冲洗水管全部更改为dn80的主管。
5. 在主管路设置一个旁支管路，用于检修时对塔内进行清理。
以上改造需要10天
4#脱硫塔的解决方案：
对业主提出的4#fgd系统主体so2吸收区域有循环浆液溢出，属于设计施工问题，需尽快处理，否则该区域主体钢板会大面积腐蚀，造成fgd系统瘫痪无法运行。解决办法：需要将浆液排空，搭脚手架至喷穿的位置，对漏的位置进行打磨焊接，并做修补，同时对并对相关的喷头进行角度技改。随后检查其他喷淋位置防腐层是否损坏，如果有及时对该区域的喷嘴进行角度调整及防腐层修补处理，
以上技改内容处理施工周期为10天（需搭脚手架）