乙烯基树脂阻燃玻璃鳞片胶泥
常规鳞片胶泥的防腐和力学性能比较好，但是阻燃性能不足。虽然添加型的阻燃鳞片胶泥生产工艺比较简单，生产成本也比较低，但是耐腐和力学性能比较差；不适合脱硫设备，酸池等重防腐领域。反应型的阻燃鳞片胶泥在力学性能，防腐性能，阻燃性能都比较优异；能够满足脱硫系统、化工设备等重防腐的工况要求。目前在环保高压态势下，环保项目正紧锣密鼓的开展。防腐蚀施工作为环保项目中重要的一环。在保证防腐材料的耐腐质量，紧盯施工质量的同时，施工的安全极为重要。选择防腐质量可靠，又具备阻燃性的防腐材料尤为重要。化学阻燃型胶泥应该成为脱硫系统的守选材料。目前这一类型的材料在国内的应用已经比较广泛。即使脱硫项目中选择了阻燃的鳞片胶泥，在项目管理工作也应该注意防火工作。特别注意涂料和鳞片胶泥施工过程中不要动火。为确保*，施工过鳞片胶泥的部位进行动火，也应该按照施工规范先打磨掉做好的涂层，设定合理的安全隔绝距离，在做好完善的防火措施后再进行动火作业，*杜绝火电厂脱硫吸收塔等的各类火灾事故。
(1)耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
(2)较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高 6-15倍，比普通环氧 frp 高 4 倍。
(3)鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
(4)耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为 11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为 12.0×10-6 m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
(5)耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
(6)具有适中的造价。与当前 fgd 装置中的其它选材：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有更好的性价比。
(7)工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
（8）阻燃性能优异。 * ul-94 标准的 v0 级阻燃性能。