dw型液压机支柱的原理包含升柱、初撑、安装和回柱四个阶段即：
（一）升柱、初撑全过程
升柱时将管道系统软件中的注液插进三用阀加油油路板，挂好卡紧套，单体液压支柱型号，实际操作注液，泵房髙压液经注液顶开三用阀中的球型本产品，进到支柱，驱使活柱上升。
（二）安装全过程
支柱架体之后便处在安装情况，伴随着锚杆支护時间的增加，工作台面现浇板*在支柱上的负载提升，当支柱所承担的荷载高于额定值工作中摩擦阻力时，支柱内壁髙压液态*在安全阀垫上的力，超出安全阀扭簧事先控制精度给与六角导向性套的夹紧力时，缩小安全阀扭簧，安全阀垫和六角导向性套一起健身运动，安全阀垫离去高压闸阀，安全阀被开启，内壁液态外流，活柱下缩。使现浇板工作压力重获均衡。
（三）回柱全过程
支柱回收利用时，将卸载把手插进三用阀右阀筒的卸载孔内，旋转卸载把手，单体液压支柱，驱使阀套、联接挤出机螺杆、加油油路板等总体径向挪动，缩小卸载阀扭簧，卸载阀垫脱离左阀筒的突面，卸载阀被开启，支柱内壁切削液，经左阀筒喷到空区，活柱在重量和回位扭簧的作用下次缩。进行支柱回收利用。
单体液压机支柱商品特性:
工作中行程安排大，安全工作低成本。
每一个规格型号可代替传统式活塞机单体支柱2-4个规格型号，降低了因为工作台面采高和煤巷受现浇板、底版移进量的改变必须换不一样型号规格单体支柱的次数，减少了职工劳动效率和支柱附加预留总数。
单体液压支柱使用前的要求不能忽视。
①对于拟使用单体液压支柱的工作面，首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型。只有选型合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。
②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程，外注式单体液压支柱，并报经主管部门批准后进行实施。
③根据工作面建立台账。其内容一般包括：下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，支柱技术性能测定数据等。
液压支架支柱商品特性：
1.承受力大
φ140缸径的立柱额定值工作中摩擦阻力大，提升了对现浇板的支撑点能力。
2.*压强度更高
因为液压缸和活柱的孔径扩大，立柱的总体*压强度有较大的提升 ，合适煤顶工作压力的办公环境。
构造上，该支撑架支柱有三用阀操纵和液控单向阀操纵二种结构形式。
单个液压机支柱适用，底板不适合过软，支柱压进底板深层不恶变底板的一致性，内注式单体液压支柱，不然应增加基座。在原煤较松散的炮采工作台面内应用时，对活圆柱体涂层表面采用保障措施，防止崩坏三。支柱与木主梁相互配合或做些柱运用时，应将机盖换为柱帽，以防毁坏木柱。
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