烘干机烘干工艺参数设置界面:客户依据烘干工艺需求,可进行工艺参数的选择、编辑。工艺参数包括工艺名称、工艺号以及每段对应的加工温度和时间,在完成相关参数设置之后,按下断定按钮,启动体系即可全过程主动运转。
烘干机在实际烘干出产过程中,因为环境和长时间工作,有可能呈现电路接触不良或许电器老化等异常状况,因此,本体系专门设置各项报警功能,并将报警信息显现在屏幕界面首页,网带式烘干机,及时提醒操作员停止设备运转并施行检修,确保在短时内排除故障,康复体系正常运转,确保出产的可持续性。
烘干机接触屏通讯过错报警:当在接触屏上呈现所示的窗口,标明控制体系中的接触屏与plc通讯线断开或许接触不良,烘干机,此刻应查看接触屏与plc通讯线两头的接口是否衔接正常。
烘干机收集器通讯过错报警:当在接触屏上呈现所示的窗口,提示控制体系中的1号收集器与plc通讯线断开或许接触不良,带式烘干机,呈现通讯错误的现象,此刻应查看接触屏与plc通讯线两头的接口是否衔接正常。
温度超限报警:当烘干机所查看到的温度超过方针温度10℃,海产品烘干机,就会产生此报警。标明压缩机在达到方针温度时尚处于工作状态,即为失控状况,需立即停机,避免呈现压缩机烧坏的情况。
针对烘干机尺寸在1 cm内的水果烘干,查阅相关材料,确定本设计烘干系统选用4台220 v、400 w的风机和4台220 v、2200 w的压缩机,按照均布式的布局装置在烘干箱的同一侧面板上;为了加速排湿的速度,在烘干箱的顶部开设两个风扇。
烘干机控制系统的硬件设计
果蔬的烘干过程中,加工时间和烘干温度是整个烘干控制系统的重要参数[5,6],其运转的安稳性和安全性是衡量控制系统好坏的重要目标。因此,本系统将环绕以上2个性能目标,从5个模块构建整个控制系统的架构,分别为控制模块、模块、执行模块、上位机模块和安全模块。
烘干机主控制器挑选plc,具有运转安稳性、装置方便简略、丰厚的i/o接口模块以及编程简洁的优势。因此,依据系统所需传感器个数和被控制设备的数量换算成对应输入信号和输出信号的点数,烘干机醉终挑选台达dvpeh00r3系列plc作为控制器,其主要功用包括:控制过程中的数据缓存和运算、输出设备的控制(例如中间继电器、交流触摸器等)。
烘干机运用phoenics软件对热泵型香菇烘干房在不同送风方法下的气流组织进行了模仿,通过对比分析选出醉优的送风方法。主要内容如下:
运用phoenics软件对热泵型香菇烘干房在侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、烘干机下送风上回有回风通道、下送风上回无回风通道四种送风方法下的气流组织进行了模仿分析。
归纳对比了四种不同送风方法下烘干房内的流场分布,对比了香菇物料主要堆积区域不同高度截面风速平均值和风速不均匀性系数。发现侧送风上回有回风通道送风方法下,香菇物料主要堆积区域内有较大风速,但在高度1m以上时风速均匀性欠佳,别的其三种送风方法风速分布相对均匀,但全体风速较小。因此在归纳考虑平均风速和风速不均匀系数的前提下,烘干机采用在侧送风上回有回风通道基础上合作轴流风机加大烘干房上部风速的送风方法。
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