青岛威尔塑料机械有限公司生产的pet片材挤出生产线：
本设备，技术充分吸收、消化欧、美的世界*挤板技术，pet片材挤出机生产线，主要零部件选用*的产品（例如螺杆、机筒、辊筒等），成套设备的能耗、智能化、自动化指标及安全标准、工艺标准等，均已达到或接近世界选进品的标准。本系列产品拥有多项发明及实用新型专利，为替代进口设备的必选，但却拥有的性价比优势。
片材广泛用于一次性杯子，餐盒等成型，pet片材，还可用于玩具等产品的包装材料。
青岛威尔塑料机械有限公司的apet、petg单层/多层共挤片材生产线，*销售工程师：刘敬伟
新式pet片材生产线的特点之一：
对回收料的洁净程度反应灵敏
双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆pet挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将pet回收料熔融成型为终的片材，而这段时间里，pet片材生产设备，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料*清空，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，pet片材设备，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产，从而严重影响了生产运作。而新型的pet/pla双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。
新一代pet、apet、petg 单层/多层共挤塑料片材生产线 销售工程师：刘敬伟
生产线特点：
无需预结晶干燥系统，低能耗、高产能 。
国内老式的单螺杆pet片材挤出机对回收料的要求非常严格，pet片材设备多少钱一套，pet回收料在熔融再成型前必须先要经过6～8h的预结晶干燥，而预结晶干燥过程耗能*大，占整个片材机组运转总能耗的1/3。青岛威尔塑机公司在双螺杆挤出机上采用了特殊的免预结晶干燥*工艺，解决了这一问题。该机由于在设备的运转过程中无需预结晶干燥回收料，从而将整机总能耗大大降低。对比同产能条件下的单螺杆挤出片材机组，新型双螺杆挤出片材机组每年可节省大约40万元的电费
售后服务
1. 整机质保期一年，终身保修。
2. 接客户服务电话即有相关技术人员24-48小时回复，并尽快处理。
3. 客户可以在发货前可到公司学习。
4. 提供整套技术支持资料及相关电器图纸
5. 卖方将派遣足够的技术人员到买方去安装、调试设备。
青岛威尔塑机(图)-pet片材设备-pet片材由青岛威尔塑料机械有限公司提供。青岛威尔塑机(图)-pet片材设备-pet片材是青岛威尔塑料机械有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：赵奎华。