开工大吉，但愿造纸机不出现这个烦人问题
1.用蒸汽管或溶剂去除成形网上的树脂点。2.检查网坑ph，如必要，调整。3.用溶剂和刷子去除修面辊上的树脂点。4.从压榨辊和刮刀上清理掉树脂点。5.为减少刮刀下的进一步积聚，减少流浆箱的喷浆量并增加树脂控制剂的用量。6.研究改变原料的可能性，因为它是过量树脂导置频繁停机的根源。1.排空并冲洗系统以去除腐浆相关浆料。2.检查弯头，管道的死角，并清理。3.检查化学添加剂的分散状况和加入点的混合状况。4.打开并清理流浆箱内喷浆管。5.清理，并报告流浆箱死角以采取改正措施。6.排空和冲洗流浆箱以排除过量的泡沫。7.检查内部施胶状况，如需要，增加消泡剂用量。8.每个周末清理卧式真空箱。9.两选一，运行时一次拿出一组清理。10.检查毛毯真空箱并确认是干净的。11.检查施胶压榨淀粉蒸煮系统。12.确认旁路是关着的。13.评估腐浆控制剂的用量和类型以备用。如果出现过量腐浆，一次系统清洗是必要的。一般性的普通孔洞很多方面都可以造成纸幅上的孔洞，但真正原因往往多变。1.从流送系统或流浆箱中产生纤维块的破裂。•通过经常冲洗和系统清洗将根源去掉。•流浆箱在无压头或低压头时，浆料挂在壁上，以后脱落。2.匀浆辊在不正确的速度下运行或停止将一起导置涡形浆块，甚至孔洞。3.匀浆辊的孔体也许被浆料栓塞。•需要将孔体清理，让孔内水流恢复原样。4.定期检查流浆箱内是否有纤维绳。•确认水流到辊孔是正常的。5.如果存在，确认流浆箱，胸辊，伏辊和修面辊的喷淋水工作正常。•清理任何堵塞的喷嘴。•检查所有喷淋水的ph和温度。6.检查磨损或有缺陷的织物。•检查从压榨毛毯上伸出的线，等。•成形网上有缺陷的孔或补丁需要被改正。•脏物或织物内的东西都应被清除。7.检查和调整所有真空来源（真空案板，真空脱水箱，伏辊，真空压榨，毛毯吸水箱）。•如果真空箱已关闭，要保证排水管畅通，不至于水泛滥。8.当真空箱两边挡板被设置离边缘太远，湿纸幅进入压榨部边缘水份太高，将在纸幅边缘处产生孔洞。9.流浆箱内的泡沫将引起孔洞。•检查过量施胶剂或消泡剂用量。10.成形网或修面辊上的树脂点将引起孔洞。•如需要，检查并调整网坑ph。•检查树脂或腐浆在湿段的积聚状况。•检查消泡剂加法。11.湿纸幅上的损纸块，脏物，及相似的东西都将产生孔洞。12.如果浆料脱水慢或压头太低，都可能在成形网上产生孔洞。•宁愿控制总压头，而不是流浆箱水位。13.在伏辊处拾起时，如果牵引力太高也将产生孔洞。•牵引力能将纸幅不落下就足够。14.压榨辊上的洞坑，污点，鼓起都将产生纸幅缺陷。15.伏辊和压榨之间的脏的牵引辊将导置纸幅粘辊。•如果被牵印辊有驱动，检查速度。16.检查和调整压榨负荷。•过高的压力将引起孔洞。•确认压榨辊干净。•确认压榨毛毯被适当清洁。17.确认刮刀片安装良好。18.检查并确认毛毯真空箱是清洁的，因为这也许是问题的来源。19.毛毯，特别是湿毯必需是清洁的以避免毯上物质的积聚。•检查毛毯真空箱是否脏或堵塞。20.毛毯辊，门辊，烘缸都应是清洁的以避免粘起可能导置孔洞的碎片。21.如果湿毛毯水份太高，将导置粘辊。•检查湿毛毯挤水装置。•增加湿压榨。•降低车速。22.施胶剂溶液也许被纸屑和淀粉所污染，导置粘辊。23.蒸煮不当的淀粉将导置粘辊。24.温度和ph的强烈变化，将导置盐从添加剂中析出，引起孔洞。25.重复的缺陷表明孔洞在湿毛毯，成形网等。•修复或更换。26.纸幅反向粘与较干的毛毯上，将导置纸张破裂。•主纸幅更适合运行于湿毯上。27.烘缸温度（特别是压榨后）逐渐变化以避免粘缸。•太慢的干燥也将造成孔洞。28.过份自由或过份脱水慢的浆料将加重孔洞问题。29.检查施胶压榨槽内液位，防止飞溅和污染引纸绳。•蒸煮不当淀粉引起的孔洞与腐浆洞十份相似。30.脏的烘缸不利于湿纸幅的良好接触。•湿点也许随后被粘起造成施胶压榨问题。31.光泽压榨或上压辊脏。•清理并检查网坑ph。32.检查干网。•清理粘在干网上的异物，因为它们紧包着干燥器，造成纸幅破裂。33.确认干网张力合理。34.检查干毯缸和干毯辊是干净的。35.如果确认是树脂或腐浆相关问题，沉积物控制项目应被应用以排除这些。•大水滴形的孔洞通常都是由腐浆，树脂，淀粉块以及消泡剂，助流剂等分散不好造成的。36.在湿部压榨，较干的纸幅粘辊少，低压将减少粘辊。37.增加精磨将减少粘辊，而同时，粘着力未改变而结合力却提高了。•使用填料，精磨法显然是不切实际的，无添料，硬木和软木的分开精磨能显示更少的粘辊趋势。38.在修面辊处的粘辊也许源于水线的移动。39.检查纸机室内系统（天化板，走台等），发现水滴可能产生的地方。•通常用纸机室内通风来反应此问题，所以增加热空气的温度和供应量将减少天化板上水的凝固。•在凝固区域使用木制结构。•水滴通常带有污物。40.检查筛选，净化系统。•检查筛选系统的尾渣流量。•检查筛鼓的孔。41.流浆箱操作。•检查水位上下波动情况，及错误水位。•检查再循环（多管进浆器内压力）。•检查多管进浆器的栓塞情况。•流浆箱应无死角或“慢”点以避免挂浆，再成团落下。42.检查浆块破离辊工作正常。43.检查所有真空源。44.有时，减少湿端牵引将有助于消除应变孔。45.检查压光机操作。•能在压光机上取到被剥下的孔洞。从上述看，孔洞可能产生在纸机的任何位置，有些造成随机的孔，有些则有重复的模式，通常尺寸较小。