暴露在大气中的热水管道，存在大量的热损失，为了节约能量，减少系统的热损失，必须对管道进行保温。保温材料种类众多，在选用不同的保温材料的时候，应该做到既满足系统的使用要求，又尽可能的节约材料，蒸发冷，降低成本。 一个完整的热工管道和热工设备的绝热结构，通常包括：(1)防腐层；(2)滑动层(可与防腐层并用)；(3)绝热层：(4)防水防潮层；(5)外保护层(也可以兼作防水防潮层)。由于热水系统所用的管道都已经经过防腐处理，所以绝热设计的任务主要是绝热层、防水防潮层和外保护层的设计。
吸附过程
1.水蒸气与吸附剂表面一经接触，吸附作用便立即发生。吸附过程之所以不需外加能量的参与，其原因是吸附过程是吸附机“表面自由能”下降的过程。
2.吸附剂吸附水分的过程是水蒸气的凝聚过程，在此过程中由于发生了水的相变（即由气态的水蒸气变成液态的凝聚水）而放出热量（即吸附热）。
3.吸附过程持续时间越长，吸附的水分就越多，放出的吸附热也越多。
4.吸附持续时间较短时（如无热再生干燥器的吸附时间只有5min）吸附热可以在吸附床中得到保存。吸附持续时间长，吸附热就要向周围环境散失和随成品气流失，这是能量的浪费。
5.吸附柱内各处吸水量是不同的，越接近进气口的吸附剂水分越多，放出的吸附热也越多，但由于热量随气流的扩散作用，蒸发冷风机，吸附柱中段温升要高于两端
a：油在蒸发器内。此时密切注意冷冻水的温度，可以先适当减小其流量，让出水水温降低，然后迅速*流量，使蒸发器出水温度迅速升高，这时的水温会超过制冷剂的饱和温度很多，从而使制冷剂剧烈沸腾，冷冻油便会随着翻滚的制冷剂泡沫被吸如压缩机，这时排温应该会下降一些，但是也应该远超过了油与制冷剂的分离温度，从而将油带回油分离器并使它们分离。反复几次，油就会全部收回到油分离器内。这里注意每次调节水量的时间间隔，每次调节后使排气温度回升到调节前。 b：油在冷凝器内。这时不需要太注意水温，只要机组能正常运行就不会有很大的问题。此时应该将膨胀阀逐渐开启（开启过程不亦过快，蒸发冷安装，防止供液量太大损伤蒸发器内铜管），等待几分钟，直到机组高低压平衡，这时可以从蒸发器的视液镜内看到大量白色泡沫，这就是油已经从冷凝器内进入到了蒸发器内。只要重复a步骤，油就会很快的收回来了。
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