内输送管(25b)的入口端(24b)和出口端(26b)为25g(a，b，c)和25r(d，e，f，g)，且内输送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)入口上方
输送管(25b)的出口端(26b)伸出扩大管(26b)之外部并位于原料油喷嘴(28b)之下方，提升气体管(23b)位于内输送管(25b)入口端(24b)之上方的气室(e)内，流化气体管(21b)和流化气体分布环管(22b)设置在再生斜管(29b)下方的扩大管(20b)内，流化气体分布环管(22b)上有许多向下的小孔。
提升管反应器的发展.提升管反应器已广泛应用于重油催化裂化，但仍还有不少值得研究和改进之处，特别是为了提高轻质油收率并直接生产清洁油品，近年来出现了不同形式反应器系统的重油催化裂化工艺技术，催化裂化提升管反应器价格，如两段提升管催化裂化技术（tsrfcc）、多产异构烷烃催化裂化技术（mip）以及催化裂化辅助反应器改质技术等。
提升管上端出口处设有气一固快速分离构件，又称为提升管反应终止设施，其目的是使催化剂与油气快速分离以*反应的继续进行。快速分离构件有多种形式，比较简单的有半圆帽形、t字形的构件。为了提高分离效率，近年来较多地采用初级旋风分离器，并将其升气管尽可能靠近沉降器顶部的旋风分离器人口，缩短油气在高温下的接触时间，减少二次反应，防止在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。这样可使干气产率降低1%以上，液体产品收率相应增加。
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