铝型材按用途分类
1.工业铝型材：主要用于飞机、火车、工业散热器、汽车、电器等。
2.铝合金建筑型材：主要用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材。
铝型材按表面处理分为：
1.阳*氧化铝材：型材表面经阳*氧化、电解着色或有机着色。
2.电泳涂漆铝材：型材表面经阳*氧化和电泳涂漆复合处理。
3.粉末喷涂铝材：型材表面以热固性有机聚合物粉末做涂层。
4.氟碳漆喷涂铝材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂层。目前，普遍使用的隔热型材，是采取穿条式或浇注式复合的一种铝合金型材。
铝合金压铸件前处理
铝合金压铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光。由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有ji溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀，浸ｈ·ｓ·ｆ液等处理。
2.1　有ji溶剂脱脂
一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶剂脱脂，以溶解矿物和抛光膏，也可用洗涤剂溶液擦洗。
2.2　碱蚀
为了除去零件表面轻微油脂和ａｌ2ｏ3薄膜，在弱碱液中进行腐蚀，以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强，同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间，以免产生过腐蚀的现象，碱蚀工艺条件如下:
ｎａ2ｃｏ330ｇ/ｌ
ｎａ3ｐｏ430ｇ/ｌ
添加剂2～4ｇ/ｌ
ｏｐ-10乳化剂0.5～1ｍｌ/ｌ
温度　75～85℃
时间　30～60ｓ
2.3　酸蚀(除灰)
铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时，由于铝的化学溶解和合金元素ｓｉ的不溶解，在零件表面上会残留一层附着的黑色膜，为了除去这层膜，必须在以下混合酸中处理:
ｈｎｏ33份
ｈｆ　1份
水少量
温度　室温
时间　20～40ｓ
2.4　浸ｈ·ｓ·ｆ液
ｈ·ｓ·ｆ液是浸锌溶液的改进，是我们自行研制的于铝件表面预处理的溶液，所获得的多元合金层结构紧密，结晶细致，江津铝型材，孔隙较小，3060欧标铝型材，结合力良好，而且浸ｈ·ｓ·ｆ溶液后可以直接光亮镀镍，简化了电镀工序，其工艺规范如下:
ｈ·ｓ·ｆ　浓缩液500ｍｌ/ｌ
水余量
温度　15～30℃
时间　30～40ｓ
3　电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:
硫suan镍(ｎｉｓｏ4·7ｈ2ｏ)250ｇ/ｌ
氯hua镍(ｎｉｃｌ2·6ｈ2ｏ)60ｇ/ｌ
*(ｈ3ｂｏ3)　40ｇ/ｌ
十二烷基*钠　0.05～0 1ｇ/ｌ
光亮剂　适当
ｐｈ4～4 5
温度52～55℃
阴*电流密度2 5～4ａ/ｄｍ2
时间12～15分
阴*移动需要
电镀光亮镍时*好带电入槽，用大一倍的电流冲击镀1～2分钟，然后按常规镀镍。
铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳*氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜，在进行电镀。
2.1 常规铝及铝合金电镀的工艺流程
铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的*关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
也有采用波的阳*氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。
2.2 传统前处理工艺中存在的不足
1.工艺流程长，工序多。
2.工艺复杂，4545铝合金型材欧标，操作范围窄，各工艺参数必须严格控制。
3.工艺适用范围不广，不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同，必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。
4.在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%，功能性电镀的合格率为60%~70%。
5.各工序溶液的适用寿命短，处理周期短。
由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足，因此，必须对其进行改良。
三.改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺
脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
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