切削液的作用：一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入*压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960mpa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做*压润滑。切削液的润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般来说，在南方地区不会有*问题，但在北方地区要注意防冻。特别是乳化型切削液的原液一旦*，安徽切削液，升温使其融化后也会产生分离，大多不能使用。
切削液的合理选用：改善操作性能。冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，金属切削液，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；切削液的重要性：合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，水性切削液，切削温度和刀具磨损，防锈切削液，提高刀具*度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。必须防止雨水混入。雨水混入油基切削液中，会导致润滑性、防锈性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加剂分离或凝结胶化。
选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。切削液的分类—*压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的*压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。切削液的防锈作用：防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。
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