.2面板说明
1、 运行指示：装置主cpu运行指示，常开状态。
2、 控制指示：装置各部件运行指示，常开状态。
3、 采样指示：数据采集过程中启动，时间约20-30分钟，其它时间处于常闭状态。
4、通讯指示：系统通讯进程指示。系统开始运行与数据上传过程中闪烁，其它时间保持常闭状态。
5、恒温a指示：色谱柱温度控制指示。
6、恒温b指示：油室温度控制指示。
7、压力指示：载气压力正常指示。载气欠压时熄灭。
8、吹扫指示：色谱柱吹扫过程指示。
9、8、柱温控制器：控制并恒定色谱柱的气体分离温度，温度漂移小于0.5℃。绿色显示为实时温度值；红色显示为设定温度值。
10、9、油温控制器：控制并恒定油室中变压器油的温度，温度漂移小于0.5℃。绿色显示为实时温度值；红色显示为设定温度值。
11、0、开/关：启动按钮。
121、电源指示：装置上电状态显示，常开状态。
5安装、运行及维护
5.1标准配置
a1、单套变压器油色谱在线监测系统配置表
序号
设备名称
规格型号
外形尺寸
单位
数量
备注
标
准
配
置
1
现场数据采集器
720×420×1400mm
台
1
2
循环油管
紫铜管
外径6mm
米
30
3
安装法兰
由采购商或用户提供尺寸，生产商加工。生产商可提供标准法兰图。
个
2
4
球阀
不锈钢
外径6mm，通径4mm
个
1
5
不锈钢减压器
15-2.5kg/cm2
个
1
6
载气管
不锈钢管
外径3mm，通径2mm
米
0.5
7
载气
纯净空气
15l/瓶
瓶
2
8
网线
屏蔽线
箱
1
9
系统软件
光盘
套
1
10
产品使用手册
本
1
11
检验报告单
份
1
12
保修凭证
份
1
非标配置
1
微水检测
芬兰维萨拉tmm162
套
1
非标配置配项生产商按市场优惠价提供
2
动力电缆
3×1.5mm，铠装屏蔽电缆。长度按现场实际测量配置。
3
光纤通讯
采用光纤通讯，需配置交换机、光纤转化模块与单模光纤。光纤长度按现场实际测量配置。
4
控制屏
宽800mm×深600mm×高2260mm，需在订购前颜色
5
控制后台
工控机
按项目配置
台
1
.
序号
设备名称
规格型号
外形尺寸
单位
数量
备注
标
准
配
置
1
现场数据采集器
720×420×1400mm
台
n
2
循环油管
紫铜管
外径6mm
米
n*30
3
安装法兰
由采购商或用户提供尺寸，生产商加工。生产商可提供标准法兰图。
个
n*2
4
球阀
不锈钢
外径6mm，通径4mm
个
n
5
不锈钢减压器
15-2.5kg/cm2
个
n
6
载气管
不锈钢管
外径3mm，通径2mm
米
n*0.5
7
载气
纯净空气
15l/瓶
瓶
n*2
8
网线
屏蔽线
箱
n
9
系统软件
光盘
套
n
10
产品使用手册
本
n
11
检验报告单
份
n
12
保修凭证
份
n
非标配置
1
微水检测
芬兰维萨拉tmm162
套
n
非标配置配项生产商按市场优惠价提供
2
动力电缆
3×1.5mm，铠装屏蔽电缆。长度按现场实际测量配置。
3
光纤通讯
采用光纤通讯，需配置交换机、光纤转化模块与单模光纤。光纤长度按现场实际测量配置。
4
控制屏
宽800mm×深600mm×高2260mm，需在订购前颜色
5
控制后台
工控机
按项目配置
台
1
安装要求
1、基本安装要求
1）、通常情况下，采用异口方式实现变压器油从变压器本体至现场主机的闭路循环。特殊情况下，如果变压器本体仅提供一个外接油口，只能采用同口方式实现油的闭路循环。
2）、采用异口方式，需要在变压器本体开设取取油\/回油口。取取油\/回油口应开设在变压器事故排油阀同侧，取取油\/回油阀门可选用铜制球阀，规格dn25\40\50等均可，此要求需要与变压器厂商协商确定。如用户不提供，供应商将按国标提供外径为110mm标准法兰连接件。
3）、取取油\/回油口开设在变压器上节本体油箱，取取油油口应设置在上节本体油箱的中部或偏上，回油口应设置在上节本体油箱箱沿上部约150mm处，取取油/\回油口之间的距离不得少于1000mm800mm。
a、取取油\/回油管采用6mm铜管。
b、由变压器厂商提供取油\/回油阀的尺寸，供应商按照该尺寸定制接口法兰。
2、变压器油循环进出口的确定与安装件制作
由于不同厂家、不同型号、不同电压等级的变压器对油取样口的不同设计，用户在后，需向供应商提供以下信息：
1）油循环模式：同口油循环或异口油循环；
2）油循环口连接件尺寸图。未提供该图纸的用户，供应商将按外径110mm国标法兰制作连接件。；
3）油循环口离变压器油池卵石的垂直距离及油循环口与数据采集器的布管距离。
以上内容也可在供应商技术人员现场实际考查后与用户协调确定。
3、现场安装位置的确定与安装地基的浇注
可参照下图确定安装位置并浇注安装地基。
1) 一般选择安装在变压器电力柜侧，与电力柜同列。
2) 安装地基用混凝土浇注，厚度100mm。按地基浇注尺寸图预埋地角固定螺丝。
3) 确定取电位置并提供取电点到安装位置的布线距离。
4）通讯电缆与油循环管的铺设
a、通讯电缆的铺设参见系统示意图。铺设通讯电缆需保证进出线两侧的预留长度在10m左右，以备用。通讯电缆在电缆沟线架上需固定，避免电缆划伤、拉断。
b、油循环管采用镀锌管或硬塑料管进行保护以免损伤。油管两侧出口预留长度保持在1m左右，以备用。油管铺设完成后应对油管出入口进行密封，以防杂物进入。
气体组分检测指标
气体组分
最小检知浓度
测量范围
检测精度
ch4
≤1μl/l
1～2000μl/l
±10%
c2h4
≤1μl/l
1～2000μl/l
±10%
c2h6
≤1μl/l
1～2000μl/l
±10%
c2h2
≤0.5μl/l
0.5～500μl/l
±10%
co
≤5μl/l
5～4000μl/l
±10%
co2（选配）
≤25μl/l
25～5000μl/l
±10%
h2o（选配）
2%rh
2～100%rh
±10%
3、监测周期
5.3安装步骤
1、 开箱检查
用户在收到后，请及时检查是否有因运输而造成的损坏，详细检查装置并核对与装置一同运输的装箱清单上列出的所有附件。如果有与装箱清单内容不符，请立即与供应商联系。
2、 现场主机柜体就位与安装就位
1）将安装基座用膨胀螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地线
2）将现场主机用自带螺栓固定在安装基座上。此操作应将现场主机的前后下封面板卸下，方可连接。
3）将两瓶15l装气瓶去帽后安放在现场主机右侧空位
循环油路连接
1) 将按用户提供的尺寸所加工的取\油/回油口对接法兰分别安装在变压器箱体取\取油/回油口的阀体上。法兰油路连结，采用高性能密封胶，保证油路不会漏油渗油，油路管道连接采用不锈钢管件。
2）预埋油循环管保护导管。保护导管一般采用φ60mm镀锌管或硬塑料管。为防止保护导管妨碍变压器的其它现场作业，保护导管应预埋至油池底部并两端加固。
3）油循环管使用两根φ6mm×1.0mm的紫铜管。将其中一根油循环管的一端连接在变压器取油口，另一端连接在现场主机的进油口；将另一根油循环管一端连接在现场主机的出油口，另一端连接在变压器回油口。
4）缓慢打开变压器取油口处的阀门，此时，现场主机侧未连接的油循环管接口将有空气与变压器油的混合物流出。待未接油循环接口无气体溢出时，将该接口对接在进油口，并将变压器的取油口阀门、现场主机的进油口阀门逐步打开直至全开状态，此时变压器箱体与现场主机油室间之间的油闭路循环系统形成。
3、 载气连接
1）确认载气减压阀调节手柄处于松弛状态后，将减压阀牢固地安装到载气瓶上。
2）减压阀检漏。将随机提供的接头连接到减压阀出口，并密封减压器出口。缓慢打开气瓶总阀门，此时总表压力（一级压力表）应在130-140kg/cm2。缓慢调节调节柄，将二级压力表的压力调节在3.5-4.0 kg/cm2之间。关闭载气瓶总阀，退出减压器调节柄，等待1小时后，两指示表压力无变化视为减压器工作正常，无泄露。
3）将标配φ3mm不锈钢管连接在减压器出口上，调节减压器调节柄进行管路吹扫，10秒钟后关闭载气瓶阀门，退出减压阀调节柄。将不锈钢管的另一端连接到现场主机的载气进口接头上。
4、 动力电缆的连接
1）现场主机应采用独立电源供电或使用所安装变压器数据检测系统共用公用电源、风冷电机电源等。现场主机总功耗不大于1000w。
2）将动力电缆从取电点铺设至现场主机接线盒电源端子排处。
3）现场主机的主电源由3×1.5mm屏蔽电缆直接接入接线盒。