如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）工步顺序
①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
②精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用ck0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用两把刀具，t01为90°粗车刀，t03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点o为工件原点，建立xoz工件坐标系，如前页图2-16所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点o作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下x55、z20处。
6．编写程序（以ck0630车床为例）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
n0010g59x0z100；设置工件原点
n0020g90
n0030g92x55z20；设置换刀点
n0040m03s600
n0050m06t01；取1号90°偏刀，粗车
n0060g00x46z0
n0070g01x0z0
n0080g00x0z1
n0090g00x41z1
n0100g01x41z-64f80；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
n0110g28
n0120g29；回换刀点
n0130m06t03；取3号90°偏刀，精车
n0140g00x40z1
n0150m03s1000
n0160g01x40z-64f40；精车φ40㎜外圆到尺寸
n0170g00x55z20
n0180m05
n0190m02