电磁流量计的安装,接线电磁流量计的安装
安装准备工作电磁流量计安装前,应仔细核对其参数,主要核对其口径、内衬、电极等参数是否符合设计要求,有集中ba控制的应确认其与控制系统的匹配性。
在安装前,应对已安装好的管道进行防腐处理,法兰接口处应清理干净,在确认被测物质流向之后,按流量计上所标定的方向准备安装。
安装方位的选取由于电磁流量计安装于流体管道上,其测量数据的准确性与其内部液态物质的充满度有关,故在选取安装位置时,应注意以下几点:
1)流量计不得安装在泵的抽吸侧,如图2所示;2)开口排放的管道,流量计应装在可存储液体的底段,以免倒吸空气影响测量精度,如图3所示;3)电磁流量计附近需装阀门时,阀门应装于流量计的下游;4)管道落差较大时,需在流量计的下游设置上弯及排所阀;5)安装电磁流量计时,应充分考虑管道中产生气泡的可能性,予以避免。4.3电磁流量计安装及接地电磁流量计的安装方式一般为法兰式,利用与其匹配的法兰即可连接管道。在安装前应确保管道的吹扫、试压等工作已完成。
由于智能电磁流量计的测量感应电流很小,电压较低,易受外界电磁噪声的影响,故在安装时应进行可靠的接地连(跨)接。金属管道电磁流量计接地连(跨)接方法如图4所示,带阴极保护的电磁孔板流量计重复接地连接方法如图5所示。
电磁流量计接线及调试
接线
在电磁流量计接线前,应确认其安装方位、方向准确无误,并进行现场清扫,无积尘后方可接线。电磁流量计的接线包括电源线、输入/输出信号线、传感信号线和工
机电工程技术2008年第37卷第08期机电工程技术!#年第$%卷第#期机电工程技术!#年第$%卷第#期应用技术作接地线的连接。综合接线如图6所示。在上述接线过程中,应重视以下几种类型线路的接线。
1)输入/输出信号。大部分电磁流量计均可通过外带的plc进行编程、检测,也可通过通信总线接受主控制系统的输入指令,故电磁流量计设置了信号输入接点、测量值临界报警指令等接入点。输出信号可通过模拟点接出,也可与输出信号组合通过rs-232通信接口实现与pc的联机。
2)传感器连线。若流量计与传感器为分体式安装,流量计与传感器之间还需进行连线,用于将传感电流通过流量计的测量终端(实际上是磁极与电压测量单元),用以测量各被测参数。
3)接地线。由于电磁流量计的工作电流较小,极易受外界电场变化的干扰,所以其电源、信号线均须配套接地线,以确保测量数据的准确,消除测量过程中数据的频繁振荡[4]。
调试
1)调试前检查及准备电磁流量计在调试前,应对管道及流量计进行*检查,包括管道杂物等清理,油性介质管道还需进行干燥处理。
调试前的检查还包括电气线路的检查,首先应对线路的接地进行检测,确保接地可靠后方可进行其它线路的测试检查,以免造成线路容性效应,储存电量,或是测量电源对仪器产生破坏作用。另外,还需进行绝缘电阻及接地电阻测试。
2)通水调试无论是测量水性介质、混悬液体,还是测量油性介质的仪表,在正式调试前,均应模拟实际测量介质的温度、压力、流速等条件进行通水调试。若在通水试验过程中发
生异常,或是参数缺失,应对仪表进行单体检测或送出产单位进行校验。
3)系统调试电磁流量计在进行完单项功能通水测试,控制主机各项预备调试完成后,可进行系统调试。油性介质管道需进行干燥后方可通入被测介质进行系统运转。
系统调试时,主机系统应预先对各个测量点进行编码扫描,确保各仪表部件均在正常工
作状态后方可进行功能性调试。功能性调试时,由主机系统对各仪表分别进行参数的读取,临界值报警试验等,然后进行控制数据的写入。逐一进行调试,并将相关数据发送到相关上机位进行分析。
主机在系统各仪表调试完成后,可进行仪表终端单体plc编程调试。plc编程调试对仪表调试具有重要意义,它可在不影响主机工作状态的情况下,对单个仪表进行数据读取、参数写入和调整。现代plc技术的发展,使其在电磁仪表调控中的应用显得更加方便,大部分的电磁流量计均可选购与其产品相配套的plc编程控制器,通过专门的接口,可进行单个仪表的调试。
调试完成后,应在连续的工况条件下进行24小时的不间断测量,观察其测量数据的稳定性、可靠性,并结合其它测量方式进行校对,直至系统各电磁仪表均能按设计要求运行,方可进行系统预验收。
6总结
通过电磁流量计在工业管道控制系统的应用,在仪表的选型、安装工艺的调整、试验等方面进行总结,为提高工业管道控制系统中电磁仪表安装、调试的成功率积累了一定的技术经验,为工业管道控制系统更高程度的集成化、自动化提供了实践经验。参考文献:
[1]sy/t0090-2006,油气田及管道仪表控制系统设计规范[s].[2]厉玉鸣.化工仪表及自动化(修订版)[m].北京:化学工业出版社,2001.[3]牟爱霞.工业检测与转换技术[m].北京:化学工业出版社,2005.[4]丁天怀,李庆祥,等.测量控制与仪器仪表现代系统集成技术[m].北京:清华大学出版社,