机械密封是由高精度零件组成的，在正确合理的使用条件下，密封性能才能比较好，一般情况是不容易损坏的，只要杜*水干磨和打不符合标准的介质，但由于它的使用条件很复杂，再加上密封结构形式也较复杂，机械密封的性能又很容易遭到损坏，所以合理的检修显得非常的重要。
机械密封检修的要求以及过程，拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：
1、轴弯曲度小于等于0.05mm，轴向窜动量小于等于0.05mm；
2、动环密封圈处的跳动小于等于0.01mm；
3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；
4、然后检修机械密封：
(1)检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏赶紧进行修复或重新更换机封；
(2)检查弹簧的弹力是否变小，如果变小就需要重新更换弹簧；
(3)检查密封端盖内表面、密封体内壁有无损伤，若发现问题需及时进行维修。
5、机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，技术尺寸的校核*。
对于泵的弹簧而言要对其压缩量进行科学合理的控制，当压缩量过大时，就会导致摩擦副的摩擦力增加，进而大大增加摩擦损失，随着摩擦副损失的不断增加会导致机械密封失效，甚至还可能会造成摩擦副烧毁，对化工生产的安全进行带来严重的威胁，当弹簧的伸长量过大时，就可能会导致弹簧无法对动环端面进行有效的调节，从而使得泵的机械密封失效，造成泵出现泄漏的现象。
泵动环密封圈的张紧度要适当，如果过紧不仅会造成轴套与密封圈之间的摩擦力过大，进而大大增加摩擦损失，造成泵的机械密封寿命的大大缩短，而且还会使得动环轴向的调整以及移动的阻力增加，在泵的工作过程中，当泵的运行速度增加后，就无法进行适时的调节。另外过紧还会造成泵弹簧出现过度的疲劳，长期处于超负荷工作状态中的弹簧其使用时间就会大大缩短，进而导致密封的失效。泵的静环密封圈一般情况下处于静止状态，因此适当增加其张紧程度能够在一定程度上提高密封效果，但是不容忽视的是，静环密封圈过紧对泵的机械密封也存在着不利的影响。长期处于过紧状态中的静环密封圈会发生一定程度的塑性变形，进而对其密封性能带来不利的影响;其次，静环密封圈大都采用石墨制作而成，由于材料的性质，造成其质脆易碎，当其受力过度时极易发生破碎，而且静环密封圈过紧会造成安装和拆卸等操作的不便，从而使得静环密封圈容易发生损坏。