精密数控车床是数字控制车床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床。该控制系统能够逻辑处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示。通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制车床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
精密数控车床在加工过程中震动，会造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。下面，宇洋数控来说说要如何解决精密数控车床振动问题。
精密数控车床振动一般分为三种：即自由振动、强迫振动和自激振动。
自由振动是物体受到初始激励(通常是一个脉冲)所引发的一种振动。这种振动靠初始激励，一次性获得振动能量，历程有限，一般不会对精密数控车床造成破坏。所以一般不考虑自由振动对精密数控车床的影响。
强迫振动是物体受到一个周期变化的外力作用而产生的振动。如在磨削过程中，由于电动机、高速旋转的砂轮及皮带轮等不平衡，三角皮带的厚薄或是非不一致，油泵工作不平稳等，都会引起车床的强迫振动，它将激起车床各部件之间的相对振动幅值，影响车床加工工件的精度，如粗糙度和圆度。对于刀具或做回转运动的车床，振动还会影响回转精度。
自激振动（颤振） 由振动系统本身在振动过程中激发产生的交变力所引起的不衰减的振动，就是自激振动。即使不受到任何外界周期性干扰力的作用，振动也会发生。如在磨削过程中砂轮对工件产生的摩擦会引起自激振动。工件、车床系统刚性差，或砂轮特性选择不当，都会使摩擦力加大，从而使自激振动加剧。或由于刀具刚性差、刀具几何角度不正确引起的振动，都属于自激振动。
工件系统和刀架系统的刚度不足是产生低频振动的主要原因，可采取下面的措施消除或减小振动：用三爪或四爪夹紧工件时尽可能使工件回转中心和主轴回转中心的同轴度误差小，避免精密数控车床工件倾斜而断续切削或不均匀切削造成切削力的周期性变化所产生的振动。