经过*探索和实践，目前，宝钢运用的的设备多维空间测量技术，能充分满足各类生产线的辊系状态检测及设备安装调试对中的要求。无论产线多长、辊系之间高低落差如何悬殊，都可通过检测发现其变化量，并帮助重新标定产线中心线。
*以来，冶金生产过程中，设备位置偏离中心线经常发生，会引起带钢跑偏、起皱、波浪等一系列问题，严重影响设备状态稳定、产品质量和对设备的正常管理，而传统纠偏方式难以保证精度。
为改变这种现状，宝钢检测公司以提升检测诊断能力、服务钢铁主业为己任，于1997年利用引进的仪器，自主摸索出设备多维空间检测技术，并在宝钢分公司冷轧厂一条机组上运用取得初步成效，使仪器功能由建筑物沉降测量向设备测量领域延伸。在此基础上，他们不断总结经验，提升测量精度，努力满足设备稳定的发展需求。
由于产线长、各类辊高低错落，在辊系测量时要找准中心线、保证精度并非易事。检测公司牵住这一“牛鼻子”，经过持续探索和实践，形成了应对各类辊子的测量技术方法，并在宝钢分公司、上海克虏伯等单位成功应用，*。目前，利用这项技术，辊系中心线的定位zui长距离可达300米，对工况环境的适应性较强，*现场生产设备检测的需求。
近两年，随着技术能力的提升，宝钢拥有的这项“绝活”声名远扬，除了在钢铁行业生产机组上解决了定位问题，还使深圳莱尔德、浙江振申、嘉定萨帕铝等多家非钢铁企业设备的疑难杂症迎刃而解，得到用户充分肯定，开辟了在电子材料、保温材料等行业的应用新途径。
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