离心风机前倾与后倾式的性能特点及效率对比
一、前倾离心风机与后倾式离心风机的性能特点对比
1、前倾离心风机：
制作：采用钢板压折制作
优点：造价低、转速低，可选用较细的轴和较小的轴承，且具有较宽的操作范围。
缺点：性能曲线形状可能与管网阻力曲线平行，且系统静压降低可能导致电机过载。另外，叶片结构强度较低，不能运行于较高的转速。
2、后倾离心风机：
制作：铸造
优点：效率高且功率曲线无过载。其功率曲线通常在常用范围的中部达到zui大值，这样一般不会超载。叶片及叶轮的自身结构强度较高，可使用于较高的静压系统。噪声低、风量大、区宽广
缺点：由于叶轮运行速度较高，所以需要较粗的轴及较大的轴承且对平衡的要求较高，另外静压的波动容易引起工况的变化
适用场所：送风换气、消防、除尘、排烟
二、前倾式离心风机与后倾式离心风机的效率区别
(1)由于前倾叶片传给气流之速度c较后倾叶片大，因此气流的动能在机壳螺线室内转化为压力能的损失也较大，因此用以克服系统阻力的静压头占的比例很小。而后倾叶片传给气流之速度c较小，因此气流在能量转化时的损失较小，因此用以克服系统阻力的静压头占的比例较大。
(2)后倾叶片风机中槽道一般是逐渐扩大的，而且比前倾叶片的槽道扩大的较为缓和，另外后倾叶片的弯曲度比前倾叶片的弯曲度小，所以气流在后倾叶片槽道中流动的水力损失比前倾叶片小。
3、电能消耗：通风机的轴功率表示：n=(rqh)/102η
n—通风机轴功率；q—通风机风量；h—通风机压头；η—通风机效率；r—空气的容重
由上式可看出，风机效率的高低直接影响到风机轴功率的大小。后倾叶片风机的效率高，风机所需轴功率小，消耗的电能就少。而前倾式叶片风机的效率低，风机所需轴功率大，消耗的电能就多。
4、噪音
由于前倾叶片传给气流的速度c比后倾叶片大，因此气流在能量转换时的损失也较大，气流与机壳相撞的速度也较大，另外后倾叶片槽道弯曲度为平缓，气流也较为通畅。所以前倾叶片风机比后倾叶片风机的噪音大
离心风机左旋与右旋的判断及出风口位置
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机可制成右旋和左旋两种型式.从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机,逆时针旋转,称为左旋。离心风机的旋向是从电机端看风机，顺时针则为顺旋也叫右旋，逆时针就是逆旋也叫左旋。右旋则以左水平为零度，以主轴中心为圆心向右旋转，与出风方向相同时所经过的角度为风机的出风口角度；左旋风机则以右水平为零度，以主轴中心为圆心向左旋转，与出风方向相同时所经过的角度为出风口角度。
离心风机左旋与右旋的判断方法：
方法一：面对风机进风口，风机叶轮旋转方向为顺时针方向为左旋，逆时针旋转为右旋。
方法二：从电机(皮带轮)侧正视风机，叶轮按顺时针方向旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。
离心风机的出风口位置：
离心风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示，风机n_o2.8～6在出厂时均做成—种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置。其中：no2.8出风口位置调整范围是0°～225°，间隔是45°；no3.2～6出风口调整范围是0°～225°，间隔是22.5°；no8～12出风口调整范围是0°～225°间隔是45°；no16、20出风口角度制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整。