2.3加料装置加料装置采用连续螺旋叶片、异向外旋转、*的螺旋升角及闸板开孔率，解决了粘结性强、流动性差的物料加料难的问题。
新型螺旋加料装置有以下优点：
（1）在加料过程中双螺旋可同时进行混合和搅拌以使物料水分均匀、进料稳定，可以向有压差的地方加料、输送含水量范围宽广的物料等；
（2）在相同产量的条件下，双螺旋加料器的整体尺寸比单螺旋小，占地面积约减少一半，且驱动功率只有单螺旋的1/3；
（3）采用异向外旋转，在较高转速时生产能力比异向内旋转高，同时解决了异向内旋转容易形成“架桥”的现象。通过以上分析，所研制的闪蒸干燥机具有以下特点：
（1）由于物料在干燥器内受到碰撞、摩擦、剪切及离心力作用，呈高度分散状态，而且气固相间的相对速度大，强化了传热传质，从而使生产达到快速，产品终含水可达0.5%。
（2）自动化程度高，能连续生产，热效率高，节能效果好，热利用率可高达70%以上，处理量可达8t/h。
（3）干燥过程全封闭，产品损失少、纯度高，且产品不外泄，对环境无污染，改善了操作条件。
（4）可处理有一定膏粘状的物料，并直接得到细粉产品，省去后处理等工艺。3闪蒸干燥机的应用该闪蒸干燥机成功地应用于钛铁矿、硅酸锆、石英砂、冰晶石、长石粉、钨精矿等矿产品，为选厂创造了可观的经济效益。具体应用实例见表1。攀钢钛业公司选钛厂回收微细粒级钛铁矿，钛精矿品位（tio2）47%左右，其中-74mm含量占81%以上，具体粒级组成见表
2。钛精矿密度大、粘度大、流动性差，普通干燥设备难于干燥该物料。经试验，选择了干燥效率较高的卧式闪蒸干燥机。实践表明，闪蒸干燥机*适用于干燥钛精矿。钛精矿初含水w=10%时，钛精矿终含水w≤1%。耗煤55kg/t矿，耗电13kw·h/t矿。钛精矿干燥前后的性质不发生任何改变，干燥前后钛精矿分析见表3。干燥前后钛精矿含量无明显变化，品位有所提高。从外观比较，干燥前钛精矿略显灰暗，有少量结团；干燥后钛精矿呈亮钢灰色，无结团。显微镜下可见干燥后产品中微细轻矿物（小于2μm）明显减少，钛精矿在干燥前后无损失，干燥后钛精矿反而显得比较干净。结果表明，该机干燥微细粒级钛精矿，对精矿质量没有影响。4结论闪蒸干燥机设计新颖，结构合理。实践表明，该干燥机运行可靠，干燥产品终含水可达0.5%，处理量大，可达8t/h，热利用率达70%以上，且具有投资少、占地面积小、产能大、操作维护简便等优点，不仅适用于矿产品的干燥，而且还可推广到轻工、化工、染料、食品等行业，应用范围广泛。