在车削加工中采取zui小量润滑并加入添加剂，可以在很广的切削速度范围内改善表面质量。这是因为在添加剂中含有化合物，它可以降低工件与刀刃接触面之间的摩擦。乳化液因其冷却特性和油脂润滑特性，被用于zui小量润滑的切削作业。烟雾状的介质通过压缩空气被吸入到切削作业区里，zui小量冷却润滑（mms）越来越多地被用于切削流程之中，这是因为这样做可以达到较高的切削速度和较长的刀具使用寿命。避免冷却润滑剂溢流，可以节省大量的冷却润滑剂。zui小量冷却润滑剂的引入量小于50ml/h。
表面质量是评判标准
工件质量的评判标准便是车削作业可达到的表面质量。下列的研究结果基于r35碳素钢（pn-89/h-84023/07）的车削（图1）。这种钢材具备如下机械特性：硬度hrc125，断裂强度sk=350mpa，延伸极限σ0.2=235mpa，延伸率δk=25%。
图1 添加剂在乳化液雾剂中的浓度对粗糙度数值ra（a）和rq（b）的影响
为了实施试验，使用了cu 502车削装置。切削工具为一种带有csdbm2020m12刀柄和snun120408刀片的车刀，刀片采用p25硬金属，主刀kr=70°，副刀k'r=20°，切削角度g=-8°，切削深度为0.8mm。采用浓度为4%的oportet rg-2乳化液作为冷却润滑剂。冷却润滑剂的添加物为一种乙二醇和甲醇-m基的由氯和硫组成的rc960l碳氢化合物。
为了生成乳化液烟雾，使用了一种与空压机相连并通过喷嘴喷射气和乳化液的装置，工作压力为0.2mpa。试验在切口深度ap=1mm并在下列工艺参数条件下进行：进给f=0.1～0.5mm/min，切削速度vc=50～450m/min，乳化液流量e =1.5～3.5g/min，压缩空气量p=4.5~6.5m3/h。粗糙度依据iso 3274:1997和iso 4287:1998标准进行测量。对如下的粗糙度数值进行试验：外形坐标的算术平均值ra，zui大的外形高度rz和外形平方平均值rq。
在zui初的试验中，确定了添加剂rc9601和甲醇-m在乳化液雾剂中的*浓度。针对此目的，选择了切削作业的所有参数的平均值：vc=250mm/min，f=0.3mm/min，p=5.5m3/h，e=2.5g/min。在对试验结果进行分析之后发现，在添加剂的浓度达到5%时，ra和rq的粗糙度达到zui小。
加有添加剂的乳化液雾剂极大降低粗糙度
图2所示粗糙度参数与切削速度之间的变化。在几乎整个切削速度范围内，通过带有添加剂的乳化液雾剂可以得到zui小的粗糙度数值ra。这是因为添加剂中含有可降低摩擦的化合物。在切削速度vc>400m/min时，所有冷却方式下的参数ra数值基本相似。参数rz在含有添加剂的乳化液雾剂的冷却下的数值，要大于在干式加工时的数值。与干式加工情况相比，所有粗糙度参数的数值在切削速度小于200m/min时，将下降大约10%～50%。
a=>ra，b=>rq，c=>rz
图2 在车削r35钢材时，切削速度vc对材料表面粗糙度的影响
（f=0.3mm/min，p=5.5 m3/h，e=2.5g/min）
采用压缩空气冷却将降低粗糙度
图3和图4所示在对r35钢材进行干式车削后的粗糙度参数ra和rz的比较（冷却：含有rc9601添加剂和甲醇-m的乳化液雾剂）。可以建议采用含有此种添加剂的乳化液雾剂，这是因为由此可以在zui大程度上改善粗糙度ra。
图3 在采用乳化液雾剂加甲醇-m对r35钢材进行车削时，
粗糙度ra相对于干式加工的改善程度（e=2.5g/min, p=5.5m3/h）
图4 在采用乳化液雾剂加甲醇-m对r35钢材进行车削时，
粗糙度参数rz相对于干式加工的改善程度（e=2.5g/min, p=5.5m3/h）
尽管在使用不含添加剂的乳化液雾剂情况下，也获得了比干式加工更好的ra参数值，但是这种改善的程度极为有限。在采用压缩空气冷却时，与干式加工相比，粗糙度参数得到降低。
在使用含添加剂和甲醇-m的乳化液雾剂情况下，粗糙度参数值在很大的进给和切削速度的范围内得到降低。在车削r35钢材时，切削速度越小，表面粗糙度的改善程度就越高。
只是对于粗糙度参数rz来说，在采用乳化液雾剂加甲醇-m进行车削时，其获得的结果要比干式加工效果差（当vc=350m/min）。这与因添加物使得切屑与刀片的接触面上产生润滑膜，从而影响到刀刃面减少有关。
辅助采用添加剂可以改善表面质量
试验表明，在对r35钢材进行车削时，采取zui小量润滑的车削作业与采取压缩空气冷却和干式加工作业相比，表面粗糙度数值可以降低30%。在切削速度大于350m/min的情况下，采用乳化液雾剂冷却时的参数rq和rz数值，相对于干式加工和压缩空气冷却而变差。
在乳化液雾剂中加入添加剂，相对于其他冷却方式来说，可以显着改善表面粗糙度。粗糙度数值在一个很广的切削参数范围内zui大可以降低50%。添加剂的*浓度为5%。表面粗糙度的zui小数值可以在低速切削（<300 m/min）时达到。