纯蒸汽发生器循环分配的设计要求
纯蒸汽发生器重要的环节之一是消毒灭菌的系统设计，现各个制药企业使用材料普遍是316l不锈钢，为了避免不锈钢的腐蚀，在纯蒸汽循环分配的过程中就需要更的设计!
1.纯蒸汽输出压力是随着工艺使用要求变化的,在纯蒸汽发生器的输出口安有压力变送器
2.保证使用点都能够进行纯蒸汽的流通消毒、灭菌。管道内的纯蒸汽流速设计要低于25米/秒;建议在每个使用点安装有纯蒸汽冷凝水疏水器,此疏水器的选择要合适,使得在消毒、灭菌过程中产生的冷凝水能够及时排出
3.在进行消毒、灭菌的容器类设备上要配有合适的安全卸放装置,如安全阀或爆破片等
4.为了保证消毒、灭菌温度(一般 121℃),在每个使用点都安装有温度传感器或变送器,对温度进行监测
5.当冷点温度达到消毒/灭菌温度时开始计时
6.纯蒸汽对储罐进行消毒、灭菌,由于储罐不能像灭菌柜那样做冷点检测，只能在储罐的排放口安装疏水器和温度传感器进行温度监测
7.管路要有保温措施,要按相关标准实施
8.分配管道要用足够支撑,避免下垂使冷凝水积聚
9.建议的管路的坡度为 0.5～2%(asme bpe),以便全部排净凝结水
10.如果主分配管路在使用点之上,通往使用点的分支应当在主管的顶端引出,再返到使用点,这样可以防止过多的冷凝物在分支积聚,每个分支还应有存水弯来防止冷凝物积聚
11.用汽点阀门建议采用不锈钢 316l 球阀
12.建议在管路上安装不凝气体去除装置
13.根据系统的用汽量及压力来确定管径的大小
14.一般要求管路内表面光洁度 ra<0.6μm
15.如果管线过长,要考虑热量损失
16.管路上要有排凝结水装置,该装置必须是卫生型的,以确保系统不会被污染