镗孔
镗削是一种扩孔或改进现有孔质量的加工工艺。对于镗孔，无论粗镗还是精镗，都有多种灵活的刀具系统用于宽泛的孔径的加工。
镗孔的初始考虑因素这些初始考虑因素将影响镗削刀具的选择及其在镗孔时的应用方式。
孔孔的质量影响工序类型和刀具选择。
考虑孔尺寸、限制因素和质量要求：
镗削直径 深度 公差、表面质量、位置和直线度 孔类型通孔
盲孔
阶梯孔
交叉孔/断续切削
确定工序类型是粗镗还是精镗：
粗镗加工现有孔，重点是去除金属，从而为精镗做好准备。现有孔采用钻削、铸造、锻造孔，以及火焰切割等方法加工而成。适用于大于等于it9的孔公差。
精镗加工现有孔，以获得严密的孔公差和高表面质量。小切深，通常小于0.5 mm (0.020英寸)。适用于it6-it8的孔公差。
粗镗
精镗
零件​确定要加工的工件类型。
形状和质量： 材料是否有良好的切削加工性和断屑性能？ 工件是否稳定或是否存在导致振动的薄壁部分？ 是否需要刀具加长杆才能加工孔？ 工件是否可靠固定？需要考虑哪些稳定性问题？ 零件是否围绕孔对称旋转，即能否在车床中加工孔？ 批量大小 - 批量生产 (实践证明经过优化的非标刀具能够限度地提高生产率) 还是单个孔加工？材料： 切削加工性 断屑 硬度 合金元素机床​重要的机床考虑因素：
主轴接口 机床能力 主轴转速 (rpm)，对于小直径孔加工是否足够？ 冷却液供应和压力，冷却液流量和压力是否足够？ 工件的夹紧情况，是否足够稳定？ 卧式还是立式机床？卧式机床能够实现更好的排屑 功率和扭矩，功率对于大直径孔加工以及3刃镗削刀具是否足够？ 刀库，空间是否有限？