全自动高真空贮存柜为非标定制工艺设备，主要由储样室、进样室、传送装置、计算机自动识别与控制等部分组成。
金属原料板材经裁剪（或打磨）、化学清洗及干燥处理后，存放于真空度较低（约100pa）的真空储存柜，仍不可避免地带来氧、碳、氮等杂质元素的吸附污染。金属材料全自动高真空贮存柜主要用于合金原材料的高真空贮存。
一、进样室
进样室为单腔室，主要材质为不锈钢（304或同等以上不锈钢），腔室内表面光洁度要求小于等于ra0.8，零件加工工艺、部件装配工艺严格按照真空规范执行，保证进样室具有高真空度、高清洁度。具有自动放气功能，并带有正压保护阀。
进样室包括：快速进样法兰，视窗，传送装置，样品托盘，分子泵，干泵，真空规，放气装置，照明装置。极限真空度：空载、干燥、室温下30分钟内达到10-4 pa，漏率小于1×10-11 pa·m3/s。
阀门至少包括4个，包括分子泵连接进样室、进样室连接储样室（为气动插板阀）、放气阀、漏阀。泵包括1个分子泵和1个干泵，泵组的抽速需要满足同时给进样室和储样室抽真空的要求。
二、储样室
储样室为单腔室，主要材质为不锈钢（304或同等以上不锈钢），腔室内表面光洁度要求小于等于ra0.8，零件加工工艺、部件装配工艺严格按照真空规范执行，保证储样室具有高真空度、高清洁度。
储样室包括：连接进样室法兰，快开门法兰和视窗，存样装置，离子泵，真空规，照明装置。极限真空度：空载、干燥、室温下≤5′10-6 pa；漏率：<1′10-11 pa.m3/s；空载静态保压：关闭抽气设备12小时后静态真空≤5×10-2 pa；存、取放样品时，储样室不暴露大气；保留快开门方便储样室内部维护和清理；储样室可存放金属原材料总重量不低于6 kg。
阀门至少包括1个，包括离子泵连接储样室。泵包括1个离子泵，离子泵的规格需要满足储样室抽真空的要求，离子泵带钛升华泵，自带加热功能及配套电源。
三、传送装置及计算机控制系统
单个样品托盘可装载金属原材料重量约为300 g；
控制系统模块化设计，可实现plc自动控制真空泵机组抽真空、机械传送装置在进样室与储样室间进样与取样、储样室样品架升降旋转、进样室放气等全自动过程，采用真空、位置等参数反馈控制上述动作，无需人为干涉；
可任意查询某批样品的位置和数量；
可视化仿真软件显示与控制，实时显示进样室和储样室真空度、温度等信息；
系统应与甲方的上位控制系统进行通讯，数据应采集至上位控制系统中，通讯接口及协议应满足甲方的接口规范。
金属材料全自动高真空贮存柜的技术要求：
序号
技术指标
指标评价标准
备注
1
储样室极限真空度：空载、干燥、室温下≤5′10-6pa；
储样室检漏漏率：<1′10-11pa.m3/s；
储样室空载静态保压：关闭抽气设备12小时后静态真空≤5×10-2pa
需在响应文件实施方案中体现。
2
进样室极限真空度：空载、干燥、室温下30分钟内达到10-4pa 需在响应文件实施方案中体现。
3
控制系统模块化设计，可实现plc自动控制真空泵机组抽真空、机械传送装置在进样室与储样室间进样与取样、储样室样品架升降旋转、进样室放气等全自动过程，采用真空、位置等参数反馈控制上述动作，无需人为干涉；
可任意查询某批样品的位置和数量；
可视化仿真软件显示与控制，实时显示进样室和储样室真空度、温度等信息
需在响应文件实施方案中体现。
4
单个样品托盘可装载金属原材料重量约为300g 需在响应文件实施方案中体现。
5
储样室可存放金属原材料总重量不低于6kg 需在响应文件实施方案中体现。
6
质保期：2年
响应即可
7
阀门，要求阀门正常开关*的工作次数不低于3万次。 响应即可
8
机械传送装置，要求机械传送装置（机械手）正常运行*的工作次数不低于2万次，运行定位精度优于0.1mm。 响应即可