全自动智能灯检机生产操作流程：（1）开机（启动机柜主电源），约1——2分钟等待，系统启动完毕；
（2）输入用户名和密码进入服务器主界面；
（3）待系统报警提示“原点回归请求”，按下“原点复位”按钮，等待复位完毕（复位完毕原点复位指示灯关闭）；
（4）点击服务器主界面“plc 设置”，然后点击“申请权限”，设置当前生产速度（其它值不用设置）；
（5）观察所有工位连接状态，确认系统启动正常（界面各工位连接指示灯状态显示均为绿色）；
（6）点击“开始检测”，根据提示依次选择配方、批号、检测属性，选择完毕点击确定，如新建或切换配方，需等待检测端更新配方完毕；
（7）将待检产品放于进瓶网带上，启动进瓶网带，点击整机运行，进瓶开始，系统自动开始检测；
（8）待检测完毕，点击服务器界面上的“停止检测”，再点击整机停止；
（9）关闭电器开关，清理整机卫生。
全自动智能灯检机注意事项：
在日常清洁维护过程中，严禁用力拉扯各类连接线，注意对相机、镜头和光源的保护，防止表面刮伤、脏污，如发现有污物，应及时清理；
（本操作流程是在各项调试完成，正常生产时操作员的操作流程）
，点击“摄像头1”按钮，然后点击“机器运转”按钮，慢慢旋转主机按钮，在显示器 上观察摄像头1图像质量，点击“关闭摄像头”按钮。摄像头2、3、4、5、6的操作同“摄像头1”。确保六个摄像头的图像清晰，图像位置为中间稍稍偏左，再点击“机器停止”按钮。点击“调试结束”按钮，再点击“退出系统“按钮。
4．1．9 点击“主电机开启”按钮，慢慢旋动主机按钮至zui快，观察光源是否对准通光孔，检查完毕，点击“电机停止”按钮，关闭各运转电机，关闭程序。
4．1．10 右检测区“灯检机“程序的操作同左检测区“灯检机”程序。
4．1．11 查看网带和左右检测区各主机、旋瓶电机转速频率是否与所要检测物体规格相符合。
4．1．12准备进行批量检测前，双击“串口调试程序”，再点击右下角的“关闭”按钮，确保检测程序对应。
4．1．13 在左右检测区各进瓶拨轮随机放置5个正常的被检测安瓿，将检测灵敏度设为2000，如果没有出现液位不合格情况下，5个被检测安瓿需均进入合格通道。否则分瓶机构有问题。
4．2 批量检测
4．2．1 完成准备工作后，需要机器自动检测时，双击屏幕上的“灯检机”，首先选择检测规格，再在 “产品名称”、“生产组编号”、“操作者”、“液位浮动值”、“液位灵敏度”和“杂质灵敏度”框内输入相应品种的参数（见附表），经班组qa 确认参数设置正确后，再点击“设备开启”按钮，等待几秒后，灯检机提示“设备已连接好”，此时点击“确定”按钮，机器网带开启。此时将网带调至较慢速度，当上2-3盘待检药品，并将网带调至中速，主机速度调至zui大时，再点击“自动检测”按钮，在旋瓶电机开启几秒后，主电机启动，系统开始自动检测。
4．2．2若要结束安瓿药品检测，先旋停“网带”旋钮，待机内的被检测品走空后，再点击“停止检测”按钮，系统将给予提示，此时点击“确定“按钮，系统将停止检测，并停止各电机；若点击“取消”按钮，不影响系统运行。
4．3 注意事项
4．3．1 每次更换品种时，必须在“c 盘灯检机程序”中更改标定后第21位参数（见附表）。
4．3．2 当药品检测完毕后，需退出该界面时，严禁点击右上角的关闭按钮，只允许 点击界面右下角的“退出系统”按钮。
4．3．3 严禁同时运行多个灯检机软件程序。
4．3．4 在机器检测过程中，如果在进瓶网带出现碎瓶时，网带上会沾上药液和碎玻璃，当沾上药液和碎玻璃的网带部分转到上面时，用抹布擦掉碎玻璃和药液，喷洒一些酒 精，用抹布在网带上擦净。
4．3．5 操作人员在操作过程中要时常观察检测数据，如果机检废品突然增多，在机器正常情况下说明被检药品突然变差，此时机检合格品被抽查频率加快，确保产品质量。
4．3．6 操作人员在上待检药品时，进瓶网带速度不宜过快，要保持待检品在网带总长的2/3以内，如果上的太多，会造成甩药、碎瓶的现象。
4．3．7 机器在正常运转或空车高速运行中，不得用手和其他辅助用具去触碰其各运动部件。