50吨塑料水箱用螺旋缠绕叠加一次成型工艺生产，聚乙烯树脂料通过挤出机加热挤出熔融膏状料带，料带在压辊的作用下挤压在预热的模具上，由于同时模具旋转和移动，料带在模具上形成螺旋式缠绕，下一圈料带边缘搭在上一圈料带上，并在压辊作用下两圈料熔融在一起形成一体，连续下去完成单层缠绕。缠下一层时，同上述方法，在上一层罐体上缠绕，通过调节控制两层的加工温度、压辊压力等工艺参数使两层*熔融在一起，形成一体。缠绕的厚度和层数根据罐体的受力大小设计计算而定，受力大的部位可厚一些，受力小的部位可薄一些，同一罐体不同部位有不同厚度。50吨塑料水箱的密封口设计密封口一般设计成圆筒形，这样可以更好地承受较大的压力。材质一般选用黑色金属，有利于密封材料之间的封接。导线与密封容器之间封口的大小、形状对密封效果有直接的影响。密封口端面的口径越大，则密封材料所承受的总压力亦越大，密封材料与容器壁之间所受的剪切力亦越高，但如果密封口太小又会影响导线及元器件的安放。另外，为了减轻密封材料所承受的压力，将密封口设计成锥体形状，并在靠近容器腔体一端放有一非金属垫片，以利于在密封时对密封材料进行浇注定型。
要使密封体系能够承受较高的压力，材料本身必须具有很好的耐水性；要有足够的压缩及拉伸强度；在固化时不会产生收缩，或有一定的韧性。对现有的材料制定了改进方案：用聚硫对环氧树脂进行改性；环氧树脂和有机硅密封胶组合使用；在密封口筒壁上先涂上一层环氧结构胶作过渡层，以增加其在金属界面上的粘附力。因此我们得到一些经验：
1.浇注口截面积越小，越有利于密封。
2.由于密封胶在固化时产生收缩，会在很大程度上削减密封胶与壁材之间的粘接强度。所以，要对筒壁粘接面进行粗化加工。同时亦要对胶粘剂做一些改性，增加其韧性，使之在受力时能与被粘面保持较紧密的接触。