温度控制单元tcu采用电加热升温的液体循环设备，可对外提供高温的循环液体，广泛应用于制药、化工、石化等行业的反应釜装置的加热。温度控制单元tcu设备有超温报警保护功能，保证设备安全性。循环泵可将机内导热流体输出，加热机外设备。通电加热由专业厂家生产，保证可靠性和使用寿命。
温度控制单元tcu设备有排气阀，方便系统加液,工作期间禁止打开排气阀。循环系统采用不锈钢材质，具备防腐蚀、防锈、防高温液体污染。温度控制单元tcu采用pid控制技术，控温精度高，操作方便，使用简单。温度控制单元tcu载冷剂循环系统采用密闭系统，大大提高了导热油的使用寿命。产品使用方便、可连续工作。
温度控制单元tcu温度范围内无油雾产生，保持了实验室环境的清洁卫生。温度控制单元tcu超过一定温度时高温油膨胀，膨胀油回流至膨胀容器内，避免高温油外溢。当高温实验时，膨胀容器内硅油温度不超过60℃，隔热性能较好，周围环境不会太热。温度控制单元tcu工作过程中，高温硅油部分被加热，少量参与循环，减少耗电，达到节能效果，并且高温油在密闭的腔体内不易氧化，延长了硅油的使用寿命。
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、
双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、
微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、
蒸饱系统控温、
材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、
半导体设备冷却加热、
真空室制冷加热恒温控制。
型号 sundi-555wv sundi-575wv sundi-5a10wv sundi-5a15wv sundi-5a25wv
介质温度范围 -45℃～+300℃(系统加压3bar)
控制系统 前馈pid,无模型自建树算法，plc控制器
温控模式选择 物料温度控制与设备出口温度控制模式可自由选择
温差控制 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑 可编制10条程序，每条程序可编制42段步骤
通信协议 modbusrtu协议rs485接口
外接入温度反馈 pt100或4～20ma或通信给定（默认pt100)
温度反馈 设备导热介质进口温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度 ±0.5℃
反应物料温控精度 ±1℃
加热功率kw 5.5 7.5 10 15 25
制冷量kwat 250℃ 5.5 7.5 10 15 25
100℃ 5.5 7.5 10 15 25
20℃ 5.5 7.5 10 15 25
0℃ 5 7 10 15 25
-20℃ 2.9 4.2 6 11 16
-40℃ 0.9 1.5 2 3.8 4.7
流量压力maxl/minbar 50 50 110 110 150
2 2 2.5 2.5 2.5
循环泵 冠亚磁力驱动泵
压缩机 艾默生/丹佛斯涡旋柔性压缩机
膨胀阀 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀
蒸发器 丹佛斯/高力板式换热器
操作面板 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂 r-404a/r507c
接口尺寸 g3/4 g1 g1 g1 dn32pn10
水冷型w
温度20度 1500l/h
1.5bar~4bar 1800l/h
1.5bar~4bar 2600l/h
1.5bar~4bar 3200l/h
1.5bar~5bar 7m³/h
1.5bar~4bar
外形尺寸mm 450*850*1300 450*850*1300 550*950*1700 550*950*1700 800*1200*1850
隔爆尺寸mm 450*1100*1300 550*1200*1700 550*1200*1700 550*1200*1700 1050*1200*1850
正压尺寸mm 1100*950*1950 1100*950*1950 1100*950*1950 1350*1450*1950 (1350+600)*1450*2250
常规重量kg 245 285 320 360 420
电源380v50hz 9.5kwmax 12kwmax 17kwmax 24kwmax 38kwmax