1
数控车床编程实例
实例：变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用*顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
2）工步顺序
①手动粗车端面。
②手动钻中心孔。
③自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜。
④自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。
⑤粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
⑥精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用ck0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用五把刀具，t01为粗加工刀，选90°外圆车刀，t02为中心钻，t03为精加工刀，选90°外圆车刀，t05为切槽刀，刀宽为2㎜，t07为切断刀，刀宽为3㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。
同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点o为工件原点，建立xoz工件坐标系
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点o作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下x35、z30处。
6．编写程序（以ck0630车床为例）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
n0010g59x0z105
n0020g90
n0030g92x35z30
n0040m03s700
n0050m06t01
n0060g00x20z1
n0070g01x20z-34.8f80
n0080g00x20z1
n0090g00x17z1
n0100g01x17z-34.8f80
n0110g00x23z-34.8
n0120g01x23z-80f80
n0130g28
n0140g29
n0150m06t03
n0160m03s1100
n0170g00x14z1
n0171g01x14z0
n0180g01x16z-1f60
n0190g01x16z-35f60
n0200g01x20z-35f60
n0210g01x22z-36f60
n0220g01x22z-80f60
n0230g28
n0240g29
n0250m06t05
n0260m03s600
n0270g00x23z-72.5
n0280g01x21z-72.5f40
n0290g04p2
n0300g00x23z-46.5
n0310g01x16.5z-46.5f40
n0320g28
n0330g29
n0340m06t07
n0350g00x23z-47
n0360g01x16z-47f40
n0370g04p2
n0380g00x23z-35
n0390go1x15z-35f40
n0400g00x23z-79
n0410g01x20z-79f40
n0420g00x22z-78
n0430g01x20z-79f40
n0440g01x0z-79f40
n0450g28
n0460g29
n0470m05
n0480m02