设计范围
根据企业车间的生产线废气进行综全评估，方面是针对车间环境的改善；第二方面是处理设备也综合评估。设计费用采用三原则，一是设备投资节省运行费用低，二是车间环境改善。三是环保设备处理后能达到环保排放标准。
1.2废气来源
制程设备生产过程中产生的热气和有机废气（详见车间设备平面图）
1.3设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日实施；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年1月1日实施；
（3）《恶臭污染物排放标准》（ gb14554-93）；
（4）《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）
（5）《大气污染物排放限值》(db44/27-2001)；
（6）《大气环境质量标准》（gb3095—2012）；
（7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（gb50275-2010）；
（8）《石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范》（sh3056-94）；
（9）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb50231-2009）；
（10）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-2011）；
（11）《低压开关设备和控制设备组件》（iec439）；
（12）《通风与空调工程施工及验收规范》（gb50243-2002）；
（12）业主提供的有关资料和介绍；
（13）有关设计规范与要求。
1.4 排放标准
污 染 物
gb16297-1996 排放标准
排气位置
zui高排放浓度(mg/m3)
苯
12
排气囱
甲苯
40
排气囱
二甲苯
70
排气囱
非甲烷总烃
120
排气囱
1)以上排放标准：排气筒离地高度以15m计。
2)本标准以中华人民共和国大气污染排放际值为标准。
1.5设计原则
1.系统运行安全、稳定。
2.系统投资低、运行费用省。
3.系统工艺*成熟。
4.系统占地面积小，操作方便
第二章 工程设计
1 污染源分析
根据现场实地堪测和设备平面图，设备废气为无组织无规格律排放其产生的废气主要成份为有机物和非甲烷总烃。
根据业主提供的废气污染源的技术参数如下：
废气的组成：有机废气。
溶济用量： 无溶剂
压力：常压。
温度：自然溢气状态下管内温度70℃，
废气浓度：无规律。
腐蚀：无腐蚀性
2.1 净化工艺选择
净化工艺的选择依据。
处理废气量大小。
废气没有回收利用的价值。
投资及运行的经济性。
系统运行的安全可靠性。
系统设置的占地面积。
周边耗材量少。
污染源的特点
废气量较大（综合）。
浓度较低，
工作连续性(0-24hr)。
废气成份复杂；有机物和非甲烷总烃等。
2.2 净化工艺原理介绍
2-1 有机废气处理工艺简介
根据现有车间情况，其气体有机废气，因生产制程所用，气体为无组织排放，设备在生产过程中产生的高温（70°）产生热气和有机气体。根据气体性质所以建议采用逆洗式循环喷淋沉降处理设备，处理介质为自来水。此方法简单，直接，费用低，运行成本低。
本废气设计采用的工艺流程如下：
1）废气处理设备工艺流程
上述废气处理工艺的主要优点如下：
处理设备结构简单，体积小，重量轻，前处理塔本体结构坚固耐用，无需支架支撑。前处理塔处理效率高，整套设备的投资费用低，运行费用低前处理塔处理效率高，整套设备的投资费用低，运行费用低，voc去除率达4%。
2.前处理塔吸收效率高，塔内风阻系数较小。
3.耗材用量小,维修率低。
关键词：压缩机 废气处理设备