氮氧化合物是目前造成大气污染的主要气体，所产生的危害日益引起人们的关注。由于化工行业多涉及易燃易爆、有毒有腐蚀性等危险物质，生产过程多具高温、高压工艺条件苛刻等特点，与其他行业相比，一旦发生事故后果十分严重。选择性催化还原法（scr）是脱硝高，成熟，且应用的脱硝技术，有效降低氮氧化合物的排放量，满足环境保护要求。
1.scr法工艺流程将液氨气化，在scr区与烟气反应进行脱硝，还原剂采用液氨，脱硝原理为在催化剂作用下，向烟气中喷入氨，将nox还原成n2和h2o。化学反应方程式如下：
6nox+4xnh3=（3+2x）n2+6xh2o
烟道分两路从省煤器后接出，经过垂直上升后变为水平，接入scr反应器，反应器为垂直布置，经过脱硝以后的烟气经斜烟道接入空预器入口烟道。scr反应器是由钢板构成，里面填充有催化剂，截面成矩形，被固定在中心并向外膨胀，从而获得最小的水平位移。
烟气水平进入反应器的顶部并且垂直地通过反应器，均流器安装在烟道上，催化剂层由板式结构的构架支撑。为防止催化剂层积灰，在每层催化剂上装有吹灰器。催化剂材料一般以tio2为载体，再在其中掺入v2o5和wo3等活性成分。液氨经空气稀释到浓度为5%左右的氨气通过喷氨格栅(aig)喷入烟道和烟气混合。喷氨系统主要包括供应函箱、喷雾管格和喷嘴以及节流阀等。
液氨储存及供应系统包括：液氨卸料系统；液氨储存系统；液氨蒸发系统；气氨稀释系统；事故氨吸收及液氨储罐降温系统；液氨储罐设置液位高低报警，并与氨罐出料阀门联锁，气化缓冲系统根据负荷的大小有稳定压力的联锁。液氨储罐、液氨蒸发罐及气氨缓冲槽均设有安全阀与排放阀，卸氨、检修以及紧急排放的氨气及残氨由密闭管道进入氨气罐吸收，吸收废液经溢流管排入氨区废水池。
设置液氨储存区废水排放系统，废弃氨气被吸收罐吸收后进入废水池，再经由废水泵送至电厂化学水处理站进行处理。
2.生产过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源.
| 2.1 scr反应区危险、有害因素
（1）停炉或scr启动前，用氮气吹扫整个系统。吹扫不会使系统中形成氨、空气混合爆炸气体。
（2）声波吹灰器采用非净化风时未加过滤器而堵塞，蒸汽吹灰器疏水阀堵塞或未及时清理过滤器导致爆管、漏气事故。
（3）脱硝系统入口烟气温度超过了催化剂所能承受的温度下，导致催化剂烧结失活，未参与反应的氨有可能引发火灾或爆炸事故，或造成空气预热器的腐蚀及堵塞。
（4）由于燃煤的特性烟气中及碱金属，堵塞催化剂，导致催化剂砷中毒，碱金属与水蒸气的共同作用下造成催化剂碱中毒；
（5）因飞灰或其他原因引起火灾造成催化剂烧结，致使氨逃逸。
|2.2 液氨罐区危险因素
液氨输送采用管道，采用常温储存方式。如果液氨发生泄漏，会造成火灾、爆炸或人员中毒等事故。液氨储罐发生事故火灾、爆炸或中毒主要有以下几个方面的原因：
（1）液氨储罐基础承载力不足，导致储罐发生不均匀的沉降，而造成储罐或管道破裂。
（2）液氨系统联锁失效，发生超压、液位超高、附件损坏等，可能导致液氨储罐发生泄漏，会造成重大人员中毒或火灾、爆炸事故。
（3）液氨对人的皮肤、粘膜有刺激作用，皮肤暴露部位接触液氨会造成低温冻伤。
（4）选用材料不当：阀门、板材选型不合理；应力分析失误；系统设施布置不合理等。
（5）制造质量低劣；罐体本身存在的原始缺陷；焊接结构中有夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷；材料和表面加工粗糙，密封性能差，引起泄漏。施工安装焊接质量低劣；不按设计图纸要求施工；无损探伤的比例、部位和评判标准不符合标准。
|2.3 液氨卸车危险因素
如果液氨由专用密闭液氨槽车运送到液氨储存区，装卸不当会引发液氨泄漏，易造成火灾、爆炸、中毒事故。
液氨卸车时发生事故主要有以下几个方面的原因：
（1）液氨卸车场所附近有明火，或焊接、切割作业，造成火灾、爆炸事故。
（2）液氨卸车时未停在位置，发动机未熄火，未做好接地，造成火灾、爆炸事故。
（3）液氨卸车无操作规程，作业人员违反操作，未正确佩戴个体防护用品。
|2.4其他危险因素
压力管道危险因素，如材料选择不当、阀门制造缺陷、安装施工质量低劣、违章施工作业、管理混乱、制度欠缺、操作规程不合理、管道腐蚀等；机械设备危险因素，如压缩机、泵等；电气系统危险因素，如人身触电、设备损坏、电缆火灾以及电击引起的二次人身事故等； 职业危害因素，如毒物、低温冻伤等，结合具体情况综合分析。
3.结论
氮氧化合物的排放严重影响空气质量，对土壤和水生态系统所造成的作用是不可逆转的。随着环保意识的不断增强和提高，各国都在致力于研究新工艺，优化流程和生产设备，降低氮氧化合物的产生，所以选择性催化还原法脱硝技术在国内外引起广泛的重视。
◆上海力皇选择性催化还原法脱硝技术工艺图◆
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