您好,欢迎访问一九零五行业门户网

制氮机的操作流程和基本的维护工作介绍

本次我们主要是来和大家介绍下制氮机的操作流程和基本的维护工作,希望对大家今后的使用有帮助。
关于制氮机的具体正确操作流程如何,在安全上需要注意的有哪些方面,下面进行介绍: 当压缩空气的气源压力达到0.7mpa以上的时候,可以打开制氮机的总进口截止阀,将气动阀门工作气源处的减压阀压力调节到0.4-0.5mpa;在养护工作开始之前,要先关闭制氮机,氮气出口阀和取样阀,关闭制氮机电源开关。注意观察两个吸附罐压力以及气动阀的动作是否正常。系统和管道必须*泄压;系统排出的废气为浓缩的氧气,要注意消防安全,室内空气流通畅通;调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar,调节取样流量计,将气量调至在1左右即可,注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。空压机运行中定时排放排污阀。顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限,装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换,再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。必须关闭整个系统和系统各部分;制氮机吸附罐压力达到0.6mpa左右,观察制氮系统是否正常工作,打开测氧仪的电源开关,并调节适量的取样流量,观察含氧量。
根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度,纯度合格后自动切换进入氮气储罐,储氮罐储氮压力一般为0.6-0.8mpa左右。养护工作开始前,注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀,调节流量至额定流量的 1/2。当氮气纯度达到要求后,缓慢打开纯气出口截止阀,将流量调至所需的流量,关闭放空出口截止阀,设备正常运转即可投入使用。先将空压机旋钮转到空载,空载运转2分钟后关闭空压机。空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。开启空压机可根据两个吸附罐的压力变化情况 来判断,待压缩空气缓冲罐压力达到 0.8mpa以上后,开启控制柜制氮开关。
制氮机设备大致包括:压缩机、过滤器、冷干机、吸附塔、仪表风罐、氮气缓冲罐、无热干燥机、程控阀、吸附剂、plc控制系统。压缩机、冷干机的流量选择合理范围内要富余。碟形封头/气缸压紧均可以,防止分子筛粉化是重点。单独配置仪表空气缓冲罐,确保制氮机程控阀及开停车需要,停车时处于保压状态。有超压报警,压缩机自动泄载。设有低压报警,提示用户检查制氮机动力及净化系统是否异常。
当压缩空气气源压力达到0.7mpa以上时,打开制氮机总进口截止阀,调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa;观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。养护工作开始前,关闭制氮机,氮气出口阀和取样阀,关闭制氮机电源开关。系统和管道必须*泄压;系统排出的废气为浓缩氧气,注意消防安全,室内空气流通畅通;调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar,调节取样流量计,将气量调至在1左右即可,注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。制氮机的外部材料可由剪板机剪裁而成,剪板机的选择很重要,空压机运行中定时排放排污阀。顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换,再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
制氮机采用的吸附器其结构设计有其独到之处。吸附器的上部与下部均有可靠的过滤装置,并设计有专门的压紧装置,使吸附器在使用中无需添加分子筛。由于吸附器独到的结构设计,使其气流的分布相当均匀,从而在很大程度上保证了该机的优良性能。
如何使制氮机的使用寿命延长?
将制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭,同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道*泄压结束(系统排出的废气为浓缩氧气,注意消防平安,室内空气流通疏通)。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到 1.0bar ,调节取样流量计,将气量调至在 1 左右即可,注意采样气量不宜过大 。开始检测氮气纯度。在压缩空气气源压力达到 0.7mpa 以上时,打开制氮机总进口的截止阀 ,然后调节减压阀将压力降低到 0.4-0.5mpa 左右,同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 然后顺时针打开 plc 主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化,判断两吸附塔是否能够正常切换。再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
打开测氧仪的电源开关,并调节适量的取样流量,观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度,纯度合格后自动切换进入氮气储罐,储氮罐储氮压力一般为 0.6 0.8mpa 左右。关闭整个系统和系统各部分,在制氮机吸附罐压力达到 0.6mpa 左右时,观察制氮系统是否正常工作。缓慢打开放空入口截止阀,调节流量至额定流量的 1/2(医院中心供氧系统)。调整氮气入口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。观察测氧仪指示的氧含量是否符合要求。当氮气纯度达到要求后,再缓慢打开纯气出口截止阀,将流量调至所需的流量,关闭放空入口截止阀,当设备正常运转后即可投入使用。
其它类似信息

推荐信息