一、方案概述氧化炉是一种用于高温氧化金属材料的设备，其原理是在高温下将金属材料与氧气反应，从而实现氧化作用。
具体来说，氧化炉中要先将金属材料加热至一定温度，这个温度需要高于金属材料的氧化温度。然后，通过加入氧气或氧化气体，使金属材料与氧气发生化学反应，从而形成氧化物。这个过程可以类比为燃烧过程，金属材料相当于燃料，氧气相当于氧化剂，氧化过程会释放出热量，加速反应的进行。
在氧化炉的设计和选择上，需要考虑材料的耐氧化性、温度和气氛控制等因素。不同的气氛条件（例如氧气含量、气体种类等）对氧化反应的速率和产物形成也有影响，需要根据具体材料的情况进行调节。
其中氧气供应是氧化技术中至关重要的一环，为了确保炉内的氧化金属能充分氧化，因此实际工程中要控制氧气浓度的不能太低，所以需要有一台氧气浓度检测仪能实时在线监测炉内氧气浓度。
但是由于炉内温度太高，必须定制一套预处理单元，对炉内的高温样气进行降温除尘除湿处理。ｇｙ８７００－ｏ２－ｑ系列防爆式氧气浓度在线监测预处理系统专为此工况而定制。
系统核心采用高精度传感器，可实时监测炉内的氧含量变化，另有高效不锈钢过滤器、蠕动泵、样气采样泵、高效降温除湿冷凝器、不锈钢转子流量计、反吹电磁阀、２４ｖ电源转换器与漏电保护器等等。该系统具有寿命长、稳定性好、抗干扰能力强、安装简单方便等优点。同时具有４－２０ｍａ、ｒｓ４８５信号输出或无线数据远传，采用ｌｃｄｔｆｔ高清液晶显示屏，还可以联动工厂中的氧气顶吹转炉等设备来使用。当氧气浓度过低时即时报警，同时启动联动设备往炉内输送氧气。
系统主要功能包括：
１、实时监测炉内中的氧含量。
２、可通过第三方平台实时了解炉内的现场情况。
３、在第三方平台实时记录以上各监测数据，对数据统一集中管理。
４、并能通过声光报警灯发出报警信息，及时告知现场工作人员。
５、可选配搭载７寸触摸显示屏，储存历史数据。
二、执行标准ｇｂ３８３６．１－２０１０《爆炸性气体环境用电气设备　第一部分：通用要求》
ｇｂ３８３６．２－２０１０《爆炸性气体环境用电气设备　第二部分：隔爆型“ｄ”　》
ｇｂ　３８３６．１５－２０００　《爆炸性气体环境用电气设备第　１５　部分：危险场所电气安装（　煤矿除外）　》
ｇｂｔ５０４９３－２０１９　《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
ｇｂ１２３５８－２００６　《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
ｇｂｚ　２．１－２００７　《工作场所有害因素职业接触限值》
ｇｂ　４２０８－２００８　《外壳防护等级（ｉｐ　代码）》
ｇｂ　１６２９７－１９９６《大气污染物综合排放标准》
ｇｂ／ｔ　１６１５７－１９９６《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
ｈｊ／ｔ　７６－２０１７《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
ｈｇ／ｔ　２０５０７－２０１４　《自动化仪表选型设计规范》
三、监测方案的设计３．１　检测点的定位
首先通过对场所的细致分析，初步确定设置气体监测仪的最佳位置或必要设置点。从而保证氧气充分被监测到，使低氧情况及时被探知。
３．２　氧气浓度检测仪的选择
针对常见实际环境与条件，选用电化学原理的氧气传感器
３．３　采集控制器（选配）
数据采集控制器用来集中显示监测点的氧气浓度值。同时控制器与联动设备关联，当氧气浓度值低过预设报警值时能够自动报警或控制联动设备。
采集控制器一般安装在值班室中，与检测仪采用四芯线ｒｓ４８５协议连接。控制器内部要有继电器报警开关量输出用于控制联动设备。
３．４　联动设备
氧气顶吹转炉等设备由控制器联动，当氧气浓度超低时自动启动；当氧气浓度恢复正常时，自动停止。
四、产品参数氧气在线监测预处理系统
箱体材质
防爆不锈钢箱体
输出信号
①４－２０ｍａ信号：标准的１２位精度４－２０ｍａ输出芯片，传输距离１ｋｍ
②ｒｓ４８５信号：采用标准ｍｏｄｂｕｓ　ｒｔｕ协议，传输距离１．２ｋｍ
③电压信号：０．４－２ｖ，０－５ｖ、０－１０ｖ输出，选配（电压输出与电流输出二选一）
④开关量信号：标配１组无源触点继电器，容量２４ｖｄｃ　３ａ
⑤ｇｐｒｓ、４ｇ、ｗｉｆｉ、ｌｏｒａ、ｚｉｇｂｅｅ等无线信号（选配）
接收设备
用户电脑、控制报警器、ｐｌｃ、ｄｃｓ、ｄｄｃ等
工作方式
泵吸式，连续在线监测
检测介质
氧气，可定制其它可燃、有毒有害气体，详情请联系业务员
检测原理
电化学
检测范围
０－１％／５％／３０％／１００％ｖｏｌ可定制
分　辨　率
０．０１／０．１／１　
检测误差
≤＆ｐｌｕｓｍｎ；３％ｆ．ｓ　更高精度可订制
重　复　性
≤＆ｐｌｕｓｍｎ；１％
线性误差
≤＆ｐｌｕｓｍｎ；１％
响应时间
≤３０ｓ（
工作电压
ａｃ２２０ｖ，最大功率：１００ｗ
工作温度
－２０℃～５０℃（高温可定制）
工作湿度
１０－９５％ｒｈ（无冷凝）（高湿度可定制）
工作压力
１０６ｋｐａ＆ｐｌｕｓｍｎ；２０ｋｐａ
采样温度