泊头市地埋式污水处理设备
鲁盛环保生产的污水处理设备有四大特点:可地埋式、系统运行起来稳定、达标排放。
专业废水处理厂家，废水处理厂家技术处理废水持续稳定达标
(一)机械蒸汽再压缩循环蒸发技术
1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理
所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。
蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机zui大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(brine concentrator)。
2、卤水浓缩器构造及工艺流程
(1)待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的ph值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。
(2)加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧气和二氧化碳。
(3)新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵输送到换热器管束顶部水箱。
(4)卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。
(5)底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。
(6)压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。
(7)蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。
(8)底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。
晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。绝大多数输送叶轮泵均将压力限制在125 psi，尽管有些额定值为200 psi。叶轮泵的压力限值在很大程度上取决于叶轮的强度。
由于采用非金属的叶轮以及非常小的运行间隙，叶轮泵可以非常良好地实现灌注操作的起动。在泵进行起动灌注操作时，泵必须要排放空气，而且排出的是非常稀薄的流体。由于叶轮泵能够很好地做到这点，所以，有时会将其当作真空泵来使用。
叶轮泵通常由轴套或减磨轴承在转子的两侧进行支撑。如果使用了轴套轴承，则轴套轴承会在液体内运转。如果使用了减磨轴承，则要求使用泵内密封件以便让轴承运转在润滑油或润滑脂内。这种设计要求采用两个机械密封件，在转子每一侧各一个。
叶轮泵通常运行在1000~1750 rpm的转速范围内，流量可以达到高至2000加仑/分。而在处理高粘度液体时要求的转速会大大减少，以便让液体进入到叶轮下方。而在处理高粘度液体的应用中，要求采用强度更高的叶轮材料，以防止叶轮发生断裂的现象。zui为常见的叶轮泵构造材质为铸铁或球墨铸铁。一些生产厂商会在必须处理稀薄、腐蚀性液体的泵中采用不锈钢材料。
叶轮泵可以用来处理一些侵蚀性物质，但不能处理固体。对于侵蚀性物质泵送应用来说，在如何正确选择叶轮和密封材料的问题上必须谨慎。叶轮泵在转子和叶轮的两端均存在着固定端间隙，这一点与外齿轮泵相似。一旦发生磨损，这种间隙就不能够得到调整，不过，某些生产厂商已经提供了可以更换或掉转的端盖。采用泵壳内衬也是一种在发生磨损时恢复泵性能的方式。
总结
掌握各种泵机的工作原理是针对给定应用环境下正确选定机型的良好开端。虽然各种选择方案之间的区别并不一定十分清晰分明，运行和容量上的基本区别便可以用于指导选型。
内齿轮泵可以应用的领域范围较广，但通常运转速度较其它泵机要慢一些。zui初，选用内齿轮泵可能会导致略高一些的成本，但与运行速度较慢的泵相比，其使用寿命往往会更长一些。
外齿轮泵拥有非常良好的压力处理能力和精确的流量控制特性，但不能用于处理含固体或侵蚀性介质。外齿轮泵的制造成本较低，所以其是在要求不高的应用领域中的一种经济合理的选择方案。
叶轮泵在输送稀薄液体时表现优越，但在处理粘稠液体时必须降速运行。叶轮泵同样也无法处理固体物料。
不正确的泵机选型往往会导致较高的费用。具体来说，会在停机时间、损失生产量、维护费用以及能耗方面造成不良影响。而多花些时间在正确的系统内选用正确的泵可在zui大程度上减少多余的费用开销，获得更高的*效益。