塑料造粒机螺杆有很多种，单螺杆、双螺杆、多螺杆等，每种螺杆根据材质和螺距不同有分好多种类，今天小编先简单介绍一下
组合螺杆:前面我们介绍了几种新型螺杆。可以看出，新型螺杆中，除了分离型螺杆是在熔融段附加螺纹或螺槽，它只能和原螺杆做成一体外,其它形式的新型螺杆都在均化段或压缩段末增设非螺纹形式的各种区段，这些区段我们可以称为螺杆元件。它们可以与螺杆做成一体,也可以用连接的方法加到揉杆本体（由加料段和压缩段组成）上。这些区段可根据其职能的不同，分别称为输送元件、压缩元件、剪切元件、混炼元件、均化元件等等。
塑料造粒机在发展各种螺杆元件的基础上，同时也出现了组合螺杆。这种螺杆不是一个整体,而是由具有不同职能的螺杆元件所组成。也就是说,它是一种可以通过改变螺杆元件数目和组合顺序获得各种特性的螺杆，突破了传统常规全螺纹三段螈杆的框框，不再是三段螺杆，这是螺杆设计中的一大进步。它的特点是适应性强,专用性也强，易于获得的工作条件，在一定程度上解决了“”和“专用”之间的矛盾。因此，它也得到了越来越广泛的应用。但这种螺杆设计较复杂，在直径较小的縲杆上很难采用。
塑料造粒机双螺杆的形式简介
（1）按两根螺杆的相对位置，双螺杆分为啮合型与非啮合型，如图5-10所示。啮合型又按其啮合程度分为部分啮合和全啮合型。
全啮合型双螺杆的中心距s=r+r（r为螺杆根圆半径，r为螺杆顶圆半径）。部分啮合型双螺杆的中心距满足2r〉s〉r+r的关系。非啮合型双螺杆的中心距s≥2r。
啮合异向旋转双螺杆挤出机广泛应用于挤出成型和配料造粒；啮合同向旋转双螺杆挤出机主要用于高分子材料的共混、填充和纤维增强复合改性；非啮合型双螺杆挤出机主要用于脱出挥发物、反应挤出、着色及玻纤增强等。
（2）按螺杆旋转方向的不同，双螺杆分为同向旋转与异向旋转两大类，如图5-11所示。异向旋转的双螺杆又分为向内、向外两种。同向旋转的双螺杆挤出机多用于混合物料，异向旋转的双螺杆挤出机多用于成型制品。
（3）按两根螺杆轴线的相互关系，双螺杆分为平行双螺杆、锥形双螺杆。平行双螺杆的两根螺杆轴线相互平行。锥形双螺杆的两根螺杆轴线成一夹角，螺纹分布在锥面上。锥形双螺杆主要用于流动性差、黏度高的物料挤出。
塑料造粒机螺杆的冷却，为了有利于物料推进，提高挤出量，要求机筒对塑料的摩擦力大于螺杆对塑料的摩擦力，除机筒拉槽可增加机简对塑料的摩擦力外，在粘流温度以下，塑料与钢铁的摩擦系数随温度的降低而减少，因此，供料段螺杆的温度应比机筒温度低。实际生产过程中，机筒有冷却装置，塑料在螺杆剪切力作用下产生的摩擦热，会使螺杆温度高于机筒温度，因此，从螺杆内中心开孔通冷水管进去冷却，使螺杆温度低于机筒温度，能提高挤出量。莱州塑料造粒机若将螺杆内孔开到螺杆头部，物料塑化较好，可提高制品的质量，但挤出量会降低，冷却水出水温度越低，挤出量越少。冷却水温度可用冷水流量来控制。对粘度大的物料要特别注意掌握冷却水出水温度不能太低，否则，会产生螺杆扭断的事故。因而，采用空气作介质冷却较缓和。但大型挤出机用水冷却效果较好。想要购买质量更好的螺杆料筒请持续关注莱州宏鑫机械：