1，塑胶跑道voc环境气候仓舱内试验条件
——空气温度（60±2）℃;
——空气相对湿度（5±1）%rh;
——空气交换速率（1±0.01）次/h;
——试样表面空气流速 0.1 m/s～0.3 m/s;
——材料/舱载荷比 0.4 m2/m3。
2，试样的制备
2.1 受检试样到达实验室后试样应存放在温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%rh 的无污染环境中，并应尽快检验。
2.2 试样制备时，试验环境保持清洁通风，避免试样被污染。
2.3 塑胶面层试样应从距样品边缘至少 20 mm 处按要求的面积截取，并将试样的人为切割表面及底面用铝箔包覆。
2.4 以试样的上表面曝露面积进行计算，保证其材料/舱负荷比为 0.4 m2/m3。
2.5 试样制备后应在 1 h 内置于环境测试舱内进行测试。
3测试步骤
3.1 塑胶跑道voc环境气候仓的准备
3.1.1 试验前对环境测试舱进行清洗。首先用碱性清洗剂（ph 值≥7.5）清洗舱内壁，再用去离子水或蒸馏水擦洗舱内壁，敞开舱门，开启风扇至舱体风干。
3.1.2 在环境测试舱运行 6 次换气之后，通过空气采样检测环境测试舱的背景浓度。
3.1.3 当舱内总挥发性有机化合物（tvoc）本底浓度不大于 50 μg/m3，单一目标污染物本底浓度不大于 5 μg/m3时方可进行进一步测试。
3.2 试样的平衡
3.2.1 将按 a.5 制备的试样放入环境测试舱居中位置，散发面应水平向上，使空气气流均匀地从试件表面通过，并迅速关闭环境测试舱舱门开始试验。
3.2.2 以试件放入环境测试舱的时刻为 0 时刻计。
3.3 舱内空气采样分析
3.3.1 试样在环境测试舱内平衡（24±1）h 之后进行舱内空气采样分析。
3.3.2 按照表 a.1 规定的先后次序进行舱内空气采样，采样流速不能大于环境舱供给气流的 80%。
型号
xbn-4lt60
xbn-6lt60
标称单舱有效容积（升）
60(1±2%)
工作仓数量
4个
6个
内部尺寸
（m）
w
0.30
d
0.40
h
0.40
外部尺寸
（m）
w
1.76
1.98
d
1.19
1.19
h
1.58
1.89
性
能
温度范围
15～65℃（高温定制）
湿度范围
4～80 % rh
温度偏差
≤ ±0.5℃（23℃时）≤ ±2℃（60℃时）
湿度偏差
≤ ± 2% rh（23℃时）≤ ±1% rh（60℃时）
温度均匀度
≤±0.8 ℃
湿度均匀度
≤ ±2 % rh
温度波动度
≤ ±0.5℃（23℃时）≤ ±2℃（60℃时）
湿度波动度
≤ ± 2% rh（23℃时）≤ ±1% rh（60℃时）
换气率
0-2.5次/小时
密封性
舱内空气泄漏率＜5%x供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min
中心风速
0.1-0.3m/s（连续可调）
相对正压
10±5pa
加标回收率
＞80%
本底值mg/m3
甲醛：≤0.006; 单项voc≤0.002; tvoc：≤0.02
温度控制方法
空气夹套法（冷热对抗平衡法）
湿度控制方法
干气、湿气比例双向调节法
材料
外壳
q235a冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色
内箱
sus304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面）
绝热
高密度聚氨酯发泡+xps（高温矿棉）
密封
硅胶（食品级）、聚四氟乙烯
操作控制
显示器
7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）}
自动记录项目
温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录
控制方式
温控：比例、积分、微分（p.i.d）；系统控制:plc+hmi
分辨率
温度：0.1℃;湿度:0.1% rh
通讯接口
1个usb-a，一个usb-b，1个rs232，1个rs485,1个rj-45（可选）
粗存、记录功能
内存，u盘，sd卡
补水水质、周期
蒸馏水；＞30天（连续运行）
电源
ac380（1±10%）v （50±0.5）hz 三相四线+保护接地
装机容量（kw）
3.0
3.0（高温6.0kw）
重量（kg）
350
400（460）
噪音（db）
≤65db
系统保护
制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护；
电源欠相、相序保护等等。