我们所生活的空间的资源是有限的，近来生产过程中人们对这项的认识也是越来越深刻了，于是各项节能技术兴起了，下面我们主要是来看看富氧燃烧技术的应用。
简单来讲，富氧燃烧是指用比通常空气（含氧21%）含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，它是一项节能的燃烧技术，在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用。
富氧助燃技术在玻璃工业也有不少应用，其节能降耗的效果给玻璃工业带来了一定的经济效益和社会效益。在日本，先后有近20家公司推出富氧装置。通过在以气、油、煤为燃料的不同场合进行富氧应用试验，得到了如下结论：用23％的富氧助燃可节能10％～25%；用25％的富氧助燃可节能20%～40%；用27％的富氧助燃可节能30％～50％等。用富氧助燃后，烟尘排放全部达标。
在德国一座马蹄型蓄炉上用27％的富氧试验，制氧机，使熔化率增加了56.2%，能耗下降20%，熔化温度提高了100℃，环境污染明显改善。在美国一玻璃厂仅用23％富氧助燃，产量增加12.3%，节能约9%，且成品率提高3%～10%，灰泡数量下降40%，炉龄延长了5～6个月，烟尘排放大大减少。德国、英国、法国、捷克等国都有应用。
随着膜法富氧制备技术在我国的逐步发展，富氧燃烧在我国的玻璃窑中也得到不少应用。玻璃质量以及利用率均有明显的提高，延长了池炉的寿命，改善了火焰结构，减少了烟尘排放量，节能、增产和环保效益显著。
目前世界富氧消耗中，钢铁占50％以上，各个大型钢铁厂基本上采用了富氧鼓风。现代的钢、铁联合企业都自建有配套的氧气厂，富氧鼓风可以增大处理能力，降低热消耗水平，提高高炉煤气质量。炼钢过程中，由于炼钢方法不一样，富氧使用情况也不同。对于转炉或平炉炼钢法，采用的是上世纪30年代一直沿用至今的技术，已经是极成熟和普遍采用的工艺。
在有色金属冶炼过程中采用富氧空气代替普通空气助燃，制氮机，是强化生产、降低能耗、治理环境污染、提高技术水平和增加经济效益的重大技术措施。目前国内外在改造老冶炼厂的传统工艺和开发新工艺方面都普遍利用到富氧。美国早在1984年将膜法富氧技术用于铜锻烧炉，节能率大于30%。国内于1980年使用了富氧，达到了节约能源、强化熔炼和*污染的目的，使我国冰铜生产工艺的富氧熔炼获得*成功。