不当的抛光行为包括：使用太多抛光剂，大量抛光剂积聚于某处，需要很长的除蜡工序，很厚的抛光剂残留工件表面，抛光留下黑纹。抛光剂含侵蚀性黏结剂：表面被腐蚀露出微观结构橘子纹，砂磨太粗糙，未及grit#p600而进行抛光，抛光时间过长，磨削与机械加工磨削刮痕不能藉抛光除去，长时间抛光令工件幼细线条被除去。砂磨压力过高，明砂磨削刮痕不易被磨掉，砂磨刮痕不能藉不锈钢抛光机抛光除去。
错误的除蜡程序：除蜡水温度过高，金属被侵蚀，晶界被显露、不同晶粒或不同相被侵蚀显露橘子皮纹，除蜡水被分解，除蜡能力下降不锈钢抛光机。除蜡水温度过低：除蜡水混沌不清，除蜡能力下降。除蜡水浓度太低，除蜡能力低，清洁时很长。
下图6.1显示一已抛光的表带，抛光未能制造镜面效果，波浪纹平衡于抛光方向，有大量的线条被磨削掉，所有边沿都磨钝了。出现波浪纹的原因是：抛光前砂磨不足，过量粗抛光，抛光压力过高，抛光轮不清洁，研磨料与黏结剂积聚在不锈钢抛光机抛光轮上。所以建议工件应先砂纸磨至p600号，避免长时间粗抛光，善用幼工抛光制造光面。