日处理200吨养殖污水处理设备
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超滤膜技术的基本原理及特点
1超滤膜技术的基本原理
超滤(ultrafiltration，简称uf)是溶液在压力作用下，溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧，而高分子溶质或其他乳化胶束团被截留，实现从溶液中分离的目的。其截留机理主要是筛分作用，但有时膜表面的化学特性(膜的静电作用)也起着截留作用。超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止，而水、无机盐及低分子物质透过膜。
超滤膜技术截留分子量的定义域为500-500000左右，对应孔径约为0.002-0.1μm，操作静压差一般为0.1-0.5mpa，被分离组分的直径约为0.005-10μm。
2 超滤膜技术的特点
对杂质的去除效率高，产水水质大大好于传统方法。
2.*消除或者大大减少化学药剂的使用，避免二次污染。
3.系统易于自动化，可靠性高。运行简易，设施只有开启，关闭两档。
4.具有良好的化学稳定性，有耐酸、耐碱以及耐水解的性能，能广泛应用于各种领域。
5.耐热温度可达到140℃，可采用超高温的蒸汽和环氧乙烷杀菌消毒;能在较宽的ph范围内使用，可以在强酸和强碱和各种有机溶剂条件下使用。
6.过滤精度高，能有效滤除水中99.99%的胶体、细菌、悬浮物等有害物质。
7.与常规水处理系统费用相当生活污水经过超滤使处理水质变好从而进行回用，而工业废水中由于一般技术不能达标，采用超滤技术能充分处理废水。
优点：
（1）工艺简单，占地面积少，建设费用低
asbr法的主题工艺设备，只有一个或几个间歇反应器，同传统的厌氧工艺相比，此反应器集混合、反应、沉降等功能于一体，不需额外的澄清沉淀池，不需要液体或污泥回流装置，同uasb和af相比，该反应器的地步不需要昂贵的进水系统，具有工艺简单、结构紧凑，占地面积少，建设费用低等优点。
（2）耐冲击、适应性强
*混合式反应器比推流式反应器具有较强耐冲击负荷及处理有毒或高浓度有机废水的能力。asbr反应器在反应期内本身的混合状态属典型的*混合式，加之反应器内有较高mlss浓度，进而使f/m值降低，因此具有反应推动力大、耐冲击负荷及适应性强的优点。
（3）布局简单、易于设计、运行
在uasb、af等工艺中，布水设计的好坏直接影响到厌氧工艺的成功与否，因为设计难度大，而asbr工艺中水是批式进水，无需复杂的布水系统，也就不会产生断流、短流的问题，降低了设计难度，保证了处理的效果。
asbr的基本操作
厌氧序批式反应器的操作过程包括进水、反应、沉淀、排水4个阶段。也有设置空转阶段，系指本周起出水结束到下一周期进水开始质检的时间间隔，可根据具体水质及处理要去进行取舍。
进水阶段：废水进入asbr反应器，同时由生物气、液体再循环搅拌或机械进行搅拌，基质浓度迅速增加，根据monod动力学方程，微生物代谢速率也相应增大，直到进水完毕达到大值。进水体积由下列因素决定：设计的hrt、有机负荷olr及预料的污泥床沉降特性等。
反应阶段：该阶段是有机物转化为生物气的关键步骤，所需时间由下列参数决定：基质特征及浓度，要求的出水质量、污泥的浓度，反应的环境温度等，其中搅拌对cod去除率及甲烷产量的影响，在颗粒成长过程中的有重要作用。
沉淀阶段：停止搅拌，让生物团在禁止的条件下沉降，形成低悬浮固体的上清液。反应器此时变成澄清器，沉降时间可根据生物团的沉降特性确定，典型时间在10~30min间变化，沉降时间不能过长，否则因生物气继续产出会造成沉降颗粒重新悬浮。混合液悬浮固体浓度（mlss）、进料量与生物团量之比(f/m)是影响生物团沉降速率及排除液清澈程度的重要可变因素。
排水阶段：充分的液固分离完成后，将上清液排出，排水体积等于进水体积。排水时间由每次循环排水的总体积和排水速率决定。排水结束后，反应器将进入下一个循环，对于的生物团定期排出。