工业行业凡是用到水的地方，就会产生需要内部处理或送到外面进行处理的废水。随着耐腐蚀蠕动泵在废水处理、处置和回收过程中发挥着越来越重要的作用，企业经营者面临着如何确定泵技术的挑战。
腐蚀介质输送中往往伴随着高温、高压或者含有杂质，这些都会影响耐腐蚀蠕动泵的寿命。各种化学物品和有机溶剂在转移过程中往往伴随着温度升高，而很多介质中还会因为各种工艺的原因存在着高粘度和大比重的现象。这些现象都对蠕动泵产生严峻的考验。
耐腐蚀蠕动泵具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素，由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器。
耐腐蚀蠕动泵的泵管尺寸的精度等级会对多通道间流量误差产生决定性的影响，具体分析：
1、泵管的影响
这是极为重要的一个方面。泵管是一种弹性体，很难保证加工出来泵管每个截面都是一致的。加工零件可以保证1丝的精度等级，加工软管就非常困难了。出料速度、环境温度、配方的差异等还有很多影响软管尺寸的因素都是不可能*的控制的。一般情况下细管的管壁厚度误差在正负0.1mm，粗一些的管子就会到正负0.3mm，这么大尺寸的误差就会对流量产生较大的影响。
2、泵体结构
对于从高精度机床上加工出来的零件一般都可以保证误差在1丝左右，如果工装及结构设计合理的情况下，基本是可以忽略泵体结构本身的差异。如果泵体结构是注塑零件，那么产生的差异就会比机加工零件大很多。相同情况下，注塑1000个塑料件，*冷却后在三坐标上测量，很难产生尺寸*一致的产品。