二、拉伸试验（一）试验目的测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
（二）、试验原理
试验原理为：用拉力拉伸金属材料试样，一般拉至断裂，以便测定其某一项或某几项力学性能。
（三）主要仪器设备1.材料试验机 示值误差不大于1％。量程的选择：试验时达到zui大荷载时，指针在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。
（四）试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度l0，至0.1mm，见图试7.1。根据钢筋的公称直径按下表选取公称横截面积（mm2）。
公称直径/mm
公称横截面面积/mm ²
6
28.27
8
50.27
10
78.54
12
113.1
14
153.9
16
201.1
18
254.5
20
314.2
22
380.1
25
490.9
28
615.8
32
804.2
36
1018
40
1257
50
1964
图试7.1 钢筋拉伸试验试件
a－试样原始直径；l0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度
（五）试验步骤1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
2.开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10mpa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5lc/min，直至试件拉断。
3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或*次回转时的zui小荷载，即为屈服荷载fs（n）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出zui大荷载fb（n）。
4.测量试件拉断后的标距长度l1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。
如拉断处距离邻近标距端点大于l0/3时，可用游标卡尺直接量出l1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于l0/3时，可按下述移位法确定l1：在长段上自断点起，取等于短段格数得b点，再取等于长段所余格数（偶数如图试7.2a）之半得c点；或者取所余格数（奇数如图试7.2b）减1与加1之半得c与c1点。则移位后的l1分别为ab+2bc或ab+bc+bc1。
图试7.2 用移位法计算标距
如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
（六）结果评定1.钢筋的屈服点 和抗拉强度 按下式计算：
式中 、 ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（mpa）；
、 ——分别为钢筋的屈服荷载和zui大荷载（n）；
a——试件的公称横截面积（mm2）。
注：试验结果的修约
试验结果数值应按相关产品标准的要求进行修约；如未规定具体要求，则应按下表的要求进行修约。修约方法按照现行gb/t8170的规定。
试验结果数值的修约间隔
性能符号
数值范围
修约间隔
reh、rel、rp、rt、rr、rm
≤200mpa
1 mpa
＞200-1000 mpa
5 mpa
＞1000 mpa
10 mpa
ae
0.05%
a、at、agt、ag
0.5%
z
0.5%
2.钢筋的伸长率 或 按下式计算：
式中 、 ——分别为 或 时的伸长率（至1%）；
l0——原标距长度5a或10a（mm）；
l1——试件拉断后直接量出或按移位法的标距长度（mm，至0.1mm）。
2、试验的结果处理
试验出现下列情况之一时，试验结果无效,应重新试验：试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，且断后伸长率小于规定zui小值；试验期间设备发生故障，影响了试验结果。