我们离不开磨削技术，各种小零件，机械零件，五金工件等等。我们日常接触的，加工材料范围广，加工精度高。磁芯研磨是超精密加工中一种重要的加工方法。随着科学技术的不断发展和创新，磁芯研磨设备在磨削技术上取得了飞跃性的突破。
因为磁芯研磨设备原理是通过机器内的碰撞进行研磨，物体越大研磨点越少，因为体积大占用空间大，难以接触研磨。尺寸小的话会和打磨接触，接触点多，磨出来的珠子很细，效果明显提升。因此，能很好地研磨新颗粒的珠子是衡量研磨性能的重要标准。现在世界上比较*的研磨可以研磨0.2mm的珠子。磨削性能在逐步提高，比如气缸的体积变小，砂光机的接触部位采用了坚硬耐磨的硬质合金、陶瓷等高性能材料。
　然而，传统磨削技术的应用受到限制，存在加工效率低、加工成本高、加工精度和质量不稳定等缺点。随着科学技术的不断发展和创新，磨削在磨削技术上取得了飞跃性的突破，如磁芯研磨设备解决了传统磨削的大部分缺点，提高了磨削技术水平。在保证磨削精度和质量(达到纳米级)的同时，还显著降低了加工成本，提高了加工效率，使磨削技术更加实用，有利于磨削技术的推广应用，促进了我国精密加工技术和*制造技术的进步，壮大了我国的加工制造。
*制造业和光电子产业都是我国的特色优势产业，也是我国的重点产业。磨削技术在这两个行业的发展中起着作用。本项目研发的纳米级高效磨削技术在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度方面具有明显优势，具有良好的应用前景。项目组研制的磨床采用了这种新技术，即一种新型高速磨床。由于性能*，相关磨削样机已在国内十几家单位得到应用，受到国内外用户的广泛好评。该技术仅用于个别零件的加工，应用不够普遍。有必要进一步改进加工工艺，优化磨削工艺参数，扩大磨削加工范围。还需要改进磨削，提高磨削性能，改进磨削造型，使之实用化、商品化，从而更广泛地推广应用。
　随着中国经济和制造业的快速发展，世界磨削机械的生产和需求正在向中国转移。各大厂商纷纷在中国设厂，吸引其主要零部件厂商到中国加工设备。中国研磨机械发展的一大障碍是优质零部件短缺，但现在已经开始改变。因此，有必要持续关注国产精密磨削设备的发展。广泛应用于航空、医疗器械、、汽车、纺织、光电、电子、计算机、通讯、照明、珠宝、数控零件、自动车床零件、精密冲压件、粉末冶金零件、精密压铸件、紧固件精密仪器等行业。
磁芯研磨设备设备原理：利用ccd测量技术，快速获取产品不同位置的多面特征尺寸、实时测量数据和边缘轮廓特征线，并通过强大的软件算法对产品上ccd图像反映的特征检测进行处理，计算出相关尺寸，对产品尺寸做出判断。
　磁芯研磨设备可以在同一个转盘边缘采集正面、背面和四面检查，还集成了多达五组的分拣剔除机构，可以有效分拣剔除产品的良品和各种不良情况，不仅达到筛选良品的目的，还可以根据各种分类不良产品的数量提高下游生产。