斜床数控车床的工艺与普通车床相似，但在连续自动加工过程中应注意以下几点，因为数控车床是一种夹紧装置。
一合理选择切割数量
对于高效金属切削加工来说，加工材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间、工具寿命和质量。经济有效的加工方式是切削条件的合理选择。
切削条件的三个要素:切削速度、进料和深度直接造成刀具损坏。随着切削速度的增加,温度会上升，会产生机械、化学、热磨损。切削速度提高20%，刀具寿命减少1/2。
进给条件与工具背部磨损的关系在很小的范围内。但进料量大，切削温度增加，背部磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切削深度对刀具的影响不是切削速度和进给量大，但在微切削深度中，切削材料产生硬化层，也会影响刀具的使用寿命。
用户应根据材料、硬度、切削状态、材料类型、进给量、切削深度等选择切削速度。
根据这些因素选择宜的加工条件。正常稳定的磨损是生活的理想条件。
二合理选择工具
1在满足使用要求时，应选择强度高、耐久性好的工具，以满足重回料和大进料的要求。
2为保证加工精度，应选择高精度、耐久性好的刀具。
3为了减少刀具更换时间，使刀具更方便，刀具和刀具应尽量使用。
在实际工作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸的变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于耐火材料，如不锈钢和耐热和耐热合金，可以使用冷却器或可以选择。
三合理选择固定装置
1选用普通夹具配合工件，避免采用特殊夹具。
2零件定位基准重叠，减小定位误差。
四加工路线
加工路线是指数控制机床过程中刀具相对部件的轨迹和方向。
1确保加工精度和表面粗糙度要求。
2应尽可能缩短加工路线，缩短刀具行走时间。
五加工路线与加工剩余之间的关系
目前，在数控车床尚未普及使用的情况下，普通车床应安排多余的毛坯量，特别是锻件残余量和铸硬层。如果你必须使用身数控车床加工，你应该注意程序的灵活性。