煤泥烘干机不知道大家是否熟悉了，本次就重点讲讲煤泥烘干机的技术特点和热量传递的原理，开头先来讲讲它的转速。
若从煤泥烘干机圆筒的横断面上看，由于物料层较厚，各部位受力情况相差很大，其上升时达到的高度也不相同，并且在煤泥烘干机圆筒连续旋转的过程中，总是有一部分物料在上升，一部分在下落，物料上升或下落的多少，与煤泥烘干机圆筒的转速有关。若转速过小物料所受到的离心力、圆周力也就过小，物料就不能上升到足够的高度，仅堆积在圆筒下部，这种情况起不到烘干的作用。
国内设计制造的煤泥烘干机，在吸收国外*技术结构的基础上。根据国内实际情况在设计上做了一些改进。
1.扬料板的改进
为了方便更换扬料板，更加简单的安装扬料板，将以前螺纹连接的扬料板改为用角铁焊接在筒体内壁上。
2.托轮轴承采用双列轴承
为提高煤泥烘干机的轴承座装置在托轮的承载能力、设计选用双列向心球面滚子轴承。为了安装调整方便，保证安装精度。同一端两侧的托轮采用了整体底座。
在对高湿性煤泥物料进行除湿干燥时，当煤泥烘干机筒体内的热空气从湿物料表面稳定地流过时，由于空气的温度高，物料的温度低，因此空气与物料之间存在着传热推动力，空气以对流的方式把热量传递给物料，物料接受了这项热量，用来气化其中的水分，并不断地被气流带走，而物料的湿含量不断下降。当物料的湿含量下降到平衡水分时，干燥过程结束。国信技术人员研发的煤泥烘干机主要采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的技术，实现了煤泥处理的连续化、工业化，和自动化。处理后的煤泥水分可从25%～28%降至12%左右。由于煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁等工序，煤泥干燥效率得到了大大的提高。