a2o生物接触氧化污水处理设备
生物处理
为分析好氧发酵产物的转化机理，以厂b4为例，其污泥处理工艺规模600 t/d，采用蘑菇渣作辅料，混合比例为回料∶原泥∶辅料=2∶1∶0?2，一次仓发酵14 d，二次仓发酵20 d，共计34 d(冬季)，部分发酵产物再陈化1个月。表3为各采样点物料中蛋白质、多糖和腐殖酸含量的变化。分析可知，发酵过程蛋白质减量显著，多糖减量明显但不*，陈化产物中仍含有64.5 mg/gvs的多糖，这主要是由于辅料(蘑菇渣)的加入，引入的多糖(以纤维素为主)所致。从腐殖酸总量上来看，经过发酵和陈化后，腐殖酸增量28.0%。从腐殖酸组分上来看，原泥中的腐殖酸以富里酸为主(125.5 mg/gvs)，经过与辅料和回料的调理后，混料的腐殖酸总量增加，这主要是辅料和回料中腐殖酸的贡献。经过一次发酵，蛋白质含量显著下降，富里酸含量显著增加，说明这一阶段是蛋白质的降解过程，也是富里酸的合成过程;经过二次发酵，蛋白质有略微地下降，富里酸几乎无增长，胡敏酸开始累积，说明二次发酵阶段是富里酸向胡敏酸的转化过程，即腐殖化过程;在后续长时间的陈化过程，胡敏酸大量累积，也证明好氧发酵需要足够长的时间来保证发酵效果。胡敏酸作为非水溶性的大分子腐殖酸，比富里酸的化学稳定性更好，在土壤中不易扩散和迁移，对土壤的保水保肥具有重要意义
同样，采用荧光光谱法分析厂b4在好氧发酵过程物质的降解与合成机理，测定得到的光谱图
与标准物质的图谱比对可得各荧光峰所代表的物质，并结合化学分析可知：
(1)污泥经过一次发酵后，类蛋白荧光峰(峰a)消失，腐殖化中间产物的荧光峰发生偏移(b1→b2)，说明在一次发酵过程，类蛋白物质被降解，并转化为腐殖化中间产物(富里酸)。
(2)二次发酵后，富里酸(峰b2)含量减少，胡敏酸(峰c)含量增加，说明二次发酵是有机物腐殖化的过程，但产物中仍有大量中间产物(峰b2)，说明
在有限的发酵时间内，腐殖化程度尚不*。
(3)在陈化过程，胡敏酸含量显著增加，可见陈化过程促进了富里酸向胡敏酸的转化，促进了有机物的腐殖化。经过长时间的陈化后，仅剩下类胡敏酸荧光峰(见图4e)，说明好氧发酵产物经过一段时间的陈化，对进一步加强腐殖化过程是非常有必要的。
从各个厂的ci指数来看(见表2)，除厂b2和b3外，其余各厂的ci指数均在5.0以上。由于多糖不具有荧光特性，而ci指数耦合了蛋白质和腐殖酸的相对含量，因此该指数的使用可避免外加碳源而导致降解率不准确的问题，从而准确、有效地判断发酵产物的稳定化水平。
为分析好氧发酵过程ci指数的变化规律，以厂b4为例，测定各采样点的ci指数如图4f。分析可知，经过两次发酵后，ci指数显著增加(ci=10.6)，陈化后，ci指数激增至69.3。由此可见，无论是厌氧消化，还是好氧发酵，这一指数综合反映了物质的降解与合成，可用于污泥处理产物稳定化程度的判定。
工艺特征
该工艺各反应器单元功
能及工艺特征如下：
1）厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化；
2）缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2q（q——原污水量）；
3）好氧反应器——曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除bod、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反映都是重要的，混合液中含有no3-n，污泥中含有过剩的磷，而污水中的bod(或cod)则得到去除，流量为2q的混合液从这里回流到缺氧反应器；
4）沉淀池：其功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。该工艺处理效率一般能达到：bod5和ss为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
3、但a2/o工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
处理简介及工艺方案
废水治理总体上宜采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的污染治理工艺，工艺流程图如下：淀粉企业额根据淀粉生产的原料和产品种类、废水性质选择合适的废水工艺路线和单元技术。
预处理工序中，淀粉生产废水应通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物后进入调节池，进行水量调节;马铃薯淀粉生产废水应在沉淀池前设置消泡设施;薯类淀粉废水中的原料输送清晰废水应通过沉沙等工艺去除污水中的沙粒后进入调节池。
厌氧生物处理可选用升流式厌氧污泥床反应器(uasb)、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(egsb)、内循环厌氧反应器(ic)等工艺;废水在进入厌氧反应器前应*行ph调节和温度调节;淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后在进行厌氧生物反应。
好氧生物处理可选用序批式活性污泥法(sbr)、缺氧-好氧(a/o)+二沉池、氧化沟+二沉池等工艺。
深度处理可选用混凝沉淀、砂滤、膜生物反应器(mbr)等工艺;根据用水需求可通过纳滤、反渗透处理后回用。根据回用目的的不同，回用时可选择超滤、超滤+反渗透(ro)、超滤+ro+混合离子交换床等工艺。其中，可采用mbr代替好氧生物处理(脱氮除磷)+深度处理，也可将mbr作为深度处理工艺。
a．预处理工序
在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低ph值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整ph值至中性(其你好适宜范围是6.8~7.2)。
1。格栅：在综合污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除生产污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
2。调节池：综合污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，并设置预曝气系统，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
3。提升泵;调节池内设置潜污泵，经均量，均质的污水提升至后级处理。
b．厌氧生物处理
*生物池：将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道o级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术，可将有机化合物转化为低分子有机化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用uasb、egsb、ic等工艺，其cod去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。
c．好氧生物处理
好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的*分解，其工艺技术有sbr、氧化沟和二沉池等。
1.o级生物池：该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的cod值降低到更低的水平，使污水得以净化。
2.二沉池;进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化
3.消毒池：二沉池出水流入过滤消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。
4.鼓风机：供a/o级生化池、调节池中充氧曝气，搅拌、和污泥提升、污泥消化。
设备使用
1、）除恶臭：能去除挥发性有机物（voc）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9%以上，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准（gb14554-93）．
2、）无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。，
3、）适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
4、）运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.5～1度电能），设备风阻极低＜30pa,可节约大量排风动力能耗。
5、）设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜2平方米/处理10000m3/h风量。
6、）优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。