科技是越来越来越进步了，这给我们带来的好处是机械自动化程度越来越高了生产越来越方面和轻松了，可是同样的对我们的要求也越来越高了，这要求我们要掌握更多的知识，现在我们就来看看多效连续蒸发结晶器的特点和强制外循环结晶器的工作过程和应用。
强制外循环结晶器简称fc结晶器，由结晶室、循环管、循环泵、换热器等组成，是一种晶浆循环式连续结晶器。
操作时，料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。
热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。
作为结晶器的晶浆从循环管上部排出。强制循环结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。
这种形式的结晶器适用于生产氯化钠、氯化钡、氯化钾、尿素、次磷酸钠、硫酸钠、柠檬酸及其他一些无机及有机晶体，它粒度约在0.1-0.84mm范围。
多效连续蒸发结晶器适用范围有降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
它系统组成：各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。主要特点：1.全套系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
2.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
4.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。
5.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁” 现象。
6.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
7.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
8.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
9.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。
1.设备内配cip清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，*。
11.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度3℃甚至更高的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用专门开发的浓缩泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳。
14.设备可连续运行。