钢材大部分采用冲压的方式制造，冲压可以生产出其他方法难以制造的带有加强筋、筋、波纹或翻边的工件，以提高其刚性。而且，与铸锻件相比，冲压件薄、均匀、轻、强，工件精度可达微米级，重复精度高，规格一致，可冲出孔和凸台。
廊坊冲压件是利用压力机和模具对板、带、管、型材施加外力，从而产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压加工件的成形加工方法。在这个过程中，难免会遇到一些问题。如何对付他们？
金属冲压件加工对工件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可在落料工序后增加切边工序或直接采用精 密落料工序。为了提高五金冲压件的工艺稳定性，有时需要增加工序数量来保证冲压件的质量。在很多情况下，弯曲件的工序数量主要取决于其结构和形状的复杂程度，取决于弯曲角度、相对位置和弯曲方向的数量。当弯曲部分的弯曲半径小于允许值时，在弯曲后增加一个成形过程。
同样，拉深件工序数量与材料性能、拉深高度、拉深步骤、拉深直径、材料厚度等条件有关，只能通过拉深工艺计算确定。当拉深件圆角半径较小时或尺寸精度较高时，需要在拉深后增加一个成形工序。在此基础上，冲压工序数量的确定还应符合企业现有的模具制造能力和冲压设备的现状。
模具制造能力应能满足相应提高模具加工装配精度的要求，否则只能增加工序数量。冲裁形状简单的工件时，由一个单工序模具完成；相反，由于模具结构或强度的限制，冲裁形状复杂的冲压件内外轮廓应划分为若干部分，并采用多种冲压件加工工艺。