加工中心技术愈发成熟，作为加工设备加工精度越来越高，精加工能力也越来越强。加工中心有很多配件组成，它是数控机床里面一个典型代表，运用范围十分的逛，大局部的金属产品加工和成型都离不开它的支持，主要包含以下几个局部：刀库、主轴、伺服系统、数控系统、丝杠、导轨、钣金等组成，还有其他一些小的部件我们就不做逐个的引见了。
加工中心应该安装在远离震源，不要被阳光直射，没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装附近有震源，应该在设备周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接影响到加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到电子元件接触不良，发生故障，影响可靠性。
一台加工中心的精度至关重要，因为其精度影响着加工质量，加工精度差首要表现为以下几个方面：
一、铰出的孔方位精度差
发生原因：或许是由于导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因构成。
处理办法：铰孔时如呈现孔的方位精度超差可按上述易出问题作以下修补守时替换导向套、加长导向套，行进导向套与铰刀空位的配合精度、及时修补机床、调整主轴轴承空位。
二、内孔表面粗糙度值高
发生原因：加工内孔表面粗糙度高，发生的原因较多，或许是由于切削速度过高、切削液挑选不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不尖锐、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有或许是挑选的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。
处理办法：由于加工粗糙度高发生的原因许多，所以处理起来较为凌乱，可以从以下几个方面下手：下降切削速度、根据加工材料挑选切削液、恰当减小铰孔余量、行进铰孔前底孔方位精度与质量或添加铰孔余量、加大容屑槽空间或选用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、守时替换铰刀、合理挑选刀具，如加工钢件时要挑选适宜钢件加工的刀具等办法。
三、加工孔径增大
发生原因：加工中心加工时孔径逐渐加大发生的原因或许有：铰刀外径规范规划值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不妥或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀曲折、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差超差、切削液挑选不合适，还有或许是数控机床自身的问题，主轴曲折或主轴轴承过松或损坏、也有或许呈现上述问题。
处理办法：可以根据实践检查的情况作如下对策：根据具体情况恰当减小铰刀外径、下降切削速度、恰当调整进给量或削减加工余量、恰当减小主偏角、校直或报废曲折的不能用的铰刀、挑选冷却功用较好的切削液、调整或替换主轴轴承，或许替换整条主轴。
四、铰出的内孔不圆
发生原因：呈现加工内孔不圆，圆度不可的情况首要是由于下面几个要素：铰刀过长，刚性缺乏，铰削时发生振荡、铰刀主偏角过小、铰孔余量偏小、内孔表面有缺口、特别是孔表面有砂眼、气孔、还有或许是机床主轴轴承松动等。
处理办法：可以从如下几个方面下手：铰刀的设备应选用刚性联接，选用合格铰刀，控制预加工工序的孔方位公差、选用不等齿距铰刀、选用合格毛坯、及时对机床主轴空位进行调整等。
五、铰孔后孔的中心线不直
发生原因：加工中心加工孔时呈现，中心线不直或许的原因或许有：钻孔加工时孔斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的曲折度、铰刀主偏角过大、导向不良，使铰刀在铰削中易违背方向、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部空位处位移等原因。
处理办法：添加扩孔或镗孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、交换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意正确操作。