捷太格特（jtekt），以车齿加工的量产实绩为出发在2013年推出了车齿加工中心产品gs300h。本次我们在继承了原来机型车齿加工功能的基础上，为了进一步满足客户对大型齿轮工件加工的需求，开发了新产品 “ 车齿加工中心gs700h ” 。
gs300h是以工件外径220mm为主的汽车行业使用的齿轮部件为主要加工对象，本次开发的机型可以加工外径范围为250～700mm的大型齿轮，不仅汽车行业，产业机器人和工程机械、大型卡车等行业里使用的齿轮都可以适用加工。
捷太格特（jtekt）开发了车齿加工必要的构成要素，提供车齿加工需要的设备（要素）·控制系统 ·刀具 ·加工技术等。新开发的gs700h丰富了车齿加工产品的产品线，伴随着车齿加工中心的系列化，今后可以期待本系列产品在大型齿轮加工领域的销售进一步加强。
1．主要特点
①φ700/模数6实现高切削能力的大型齿轮加工
(1)高刚性耳轴型工作台的开发
· 工件轴（b轴）
转速1000min-1、承重φ700/550㎏
通过大直径高精度轴承和高扭矩dd电机实现高速·高刚性加工
· 回转轴（a轴）
采用高刚性交叉滚柱轴承、两侧盘式制动器、确保工作台倾斜时的稳定性。
(2)搭载6000转高刚性主轴
· 通过采用φ110mm的捷太格特（jtekt）旗下的koyo轴承进行高刚性主轴的设计·开发
(3)车齿加工刀具（捷太格特（jtekt）原创开发）
· 基于捷太格特（jtekt）的车齿创生理论确立的加工刀具形状
②高精度化技术
(1)采用捷太格特jtekt原创的硬轨技术（gii导轨）
· 高刚性与高衰减、低摩擦的两全其美，实现控制切削振动、保持高度的跟进性
· 控制由于z轴移动造成的上浮量，提高了轨迹精度(齿向精度)
(2)通过热容量平衡设计控制直角变化
实现加工精度稳定化
③齿轮加工工序在一台设备上集约
以往的工序：车削　→　滚齿　→　拉刨　→　去毛刺　→　打孔
※以上每个工序都需要一台设备
新加工方法　：车削　＋　车齿（切齿）　＋　去毛刺　＋打孔
※ 从车削～车齿、打孔这些工序用一台车齿加工中心就可以替换
※ 通过一次装夹，实现加工精度的稳定
④捷太格特（jtekt） 原创cnc系统：搭载toyopuc-gc70
(1)自动编程功能
· 通过齿轮规格数据、工具数据切削条件的画面输入，进行简单编程
(2)通过主轴和工件轴的高速同时控制，实现高精度的车齿加工
2．设备规格
主要设备规格
进给 x轴移动量 mm 900
y轴移动量 mm 850
z轴移动量 mm 900
a轴旋转角度 度 +5～-95
xyz轴快速进给速度 m/min 20/36/36（x/y/z）
a轴快速进给速度 min-1 6
工作台 作业面大小 mm φ630
工件回转直径×高度 mm φ700×500
可承载工件重量 kg 550（卡盘200kg/工件350kg）
主轴 主轴转速 min-1 6000
主轴功率 kw 30/22（30分/连续）
b轴 卡盘尺寸 mm φ700
转速 min-1 1000
功率 kw 50/17.5（/连续）
控制 cnc - toyopuc-gc70
占地面积 宽度×纵深 mm 5200×6200