工业企业挥发性有机物排放污染严重，有效污染控制形势严峻。催化燃烧技术、低温等离子体及生物处理有效地解决了传统工艺遗留低浓度废气的处理问题。催化燃烧技术的新特点可以克服传统方法的缺点它将在vocs污染控制中发挥重要作用。
1.催化剂用量太少。有的设备没有按照催化剂的要求填装催化剂，催化剂的使用量往往偏少，使得催化效果下降，净化不够*。
2.不合规的催化剂。对于当前混乱的催化剂市场，如果使用了低性能的催化剂，导致催化剂满足不了设备的要求，处理效果难达到设计要求。
3.催化反应设计不合理。表现在催化剂床温度不均匀，部分区域温度不够；或催化剂床层气流分布不均匀，导致催化反应效果下降。
4.催化剂选型不合理。没有考虑vocs中难催化的物质，由于有些难催化的voc无法反应，导致排放超标。
5.催化剂中毒物质。由于vocs中含有催化剂中毒物质，导致催化剂的中毒，活性下降。
6.热风回用的设计存在缺陷。由于很多设备采用，热风直接回用技术，使得当净化率较低时，回用气体对正常生产的产品性能带来影响。
rco催化燃烧设备使用氮气脱附的原因：正如大家知道的，rco催化燃烧设备是依靠催化燃烧室中的催化剂与废气进行高温反应从而进行活性炭进行脱附的过程。
rco催化燃烧装置的脱附可以直接利用空气进行脱附也可以用氮气进行脱附，但是比较理想的脱附气体 为氮气。既然rco催化燃烧设备可以利用空气直接进行脱附，使用氮气进行脱附首先我们要从气体的成分 来说起来，空气中含有易燃的氧气，催化燃烧室是在260摄氏度-420摄氏度之间进行高温反应的场所，如 果操作不当容易引起火灾，而氮气是一种惰性气体，不易燃烧，所以使用氮气进行脱附是比较理想的选择 。
氮气经脱附风机进入到催化燃烧室进行吹扫，然后通过脱附管道对活性炭进行脱附，脱附出来的气体经 过脱附管道进入到催化燃烧燃烧室在催化剂的作用下进行分解，废气进过分解产生二氧化碳和水，经过3 -5小时的脱附，活性炭达到再生进行重复利用。氮气进行脱附时，因为本身是惰性气体，所以安全系数很 大，没有后顾之忧。
氮气本身是惰性气体，不参与燃烧，设备的五大安全系统中就有氮气降温这一项安全措施，如果脱附温 度过高，就会利用氮气进行降温，保障催化燃烧设备的安全运行。
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关键词：催化剂 催化燃烧设备 活性炭