浅谈蒸发器的多效蒸发节能原理：
在蒸发浓缩过程中，当加热蒸汽通入蒸发器时，被浓缩的液体受热沸腾，产生二次蒸汽，若将此二次蒸汽引入另一个蒸发器作为加热蒸汽,只要后一个蒸发器的蒸发室内压力和沸点比前一个蒸发器的低即可实现。此时第二个蒸发器相当于一个蒸发器的冷凝器,这就是多效蒸发的原理。将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成多效蒸发系统，
从表2.1可以看出，当效数增加时，所需的生蒸汽量是不断减小的，但降低的程度亦随之减小，考虑到温度和设备费用等因素，实际生产中多采用双效、三效和四效，少数多达六效。多效蒸发是在真空条件下进行的，其真空度由真空泵或喷射泵来完成，若末效温度太高，由于较高温度的蒸汽要进入冷凝器冷却后排掉，会造成热量损失，加大循环冷却水的用量,所以多效蒸发的效数主要取决于被蒸发物料高加热温度和效之间的温度差。效与效之间的温度差要求不小于12 0c，以保证每效的蒸发强度，温差太小，增加效数的节能不抵输送时散热损失。多效蒸发工艺流程主要分为四种:并流(顺流)法:被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相同，均由第-效顺序至末效。它主要用于进料温度较高，并且蒸发浓缩后的物料仍便于输送的情况下。逆流法:被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相反即加热蒸汽从第- -效通入，二次蒸汽依顺序至末效，而被蒸发的物料从末效进入，依次用泵送入前一效,终的浓缩液，从一效排出。 它主要用于来料温度较低,要求出料温度较高的情况。平流法:平流法是把原料液向每效加入，而浓缩液自各效放出的方式进行操作，溶液在各效的浓度均相同，而加热蒸汽的流向仍为第-效顺序至末效。混流法:被蒸发的物料与蒸汽的流动方向有的效间相同，有的效间相反的蒸发方式。